Клучни точки за секојдневно одржување на формите за пултрузија за ефикасно проширување на нивниот век на траење

Повеќето производствени линии за извлачување на стаклени влакна работат непрекинато, без паузи. Како основен носач за формирање на профилите, калупите се изложени на ерозија од смола, триење од стаклените влакна и повторливи топлински циклуси во текот на долготрајната употреба. Ова лесно предизвикува чести проблеми како што се наслојување на смола внатре во калупот, абразија на внатрешните ѕидови и корозија од оксидација на површината. Кога точноста на калупот ќе се намали или ќе настане површинска штета, тоа директно води до образување на забчета, разлика во бојата, извивка и деформација на готовите профили. Честите поправки на калупите прекинуваат производствениот распоред и ги зголемуваат вкупните производствени трошоци на произведувачите.

Редовното одржување е критично за запазување на димензионалната точност и проширување на временскиот период на служба на формите. Дневното одржување се дели на две категории: одржување во паузите помеѓу производствените циклуси и периодично детално одржување. Во времето на стопирање помеѓу производствените серии, веднаш отстранете го остатокот од смолата од површината на шуплината на формата за да спречите трајно лепење и постојано цртање на шуплината од затврднатата смола. Тврдите алатки строго се забранети за директно скребање на внатрешниот ѕид на формата, бидејќи тоа предизвикува неповратни цртаници.

За периодичното детално одржување, извршете фин полирање и реставрација на шуплините на формите, проверете ги каналите за загревање и запечатените области на формите и истовремено применете заштита против рѓосување и оксидација.

Циклите за одржување на формите за пултрузија треба да се прилагодат флексибилно според различните системи на смоли и вистинските услови на производство. Добро усогласен процес на демолдирање заедно со прилагоден план за одржување на формите може да ги намали ризиците од лепнење на формите и запчање на шуплините, постојано да гарантира квалитетот на површината на профилите и да помогне на производителите на композитни материјали да ја зголемат ефикасноста на масовната производство.