U skladu s člankom 3. stavkom 1. Kao nosilac jezgra za oblikovanje profila, kalup je izložen eroziji smole, trenju staklenih vlakana i ponavljajućem se toplinskom ciklusu tijekom dugotrajnog rada. To lako dovodi do uobičajenih problema, uključujući nakupljanje smole unutar šupljine kaluplja, abraziju unutarnjih zidova i koroziju površinske oksidacije. Kada se preciznost oblika pogorša ili dođe do oštećenja površine, to će izravno rezultirati gromama, razlikama u boji, distorzijama i deformacijama na gotovim profilima. Često popravljanje kalupara prekida proizvodne rasporede i povećava ukupne troškove proizvodnje proizvođača.

Redovito održavanje je ključno za očuvanje točnosti dimenzija i produženje životnog vijeka kalupova. Svakodnevno održavanje može se podijeliti u dvije kategorije: održavanje tijekom pauze u proizvodnji i periodično dubinsko održavanje. U slučaju da se proizvodnja ne završi, potrebno je odmah ukloniti ostatak smole na površini šupljine kalupca kako bi se spriječilo da se tvrđena smola trajno veže i ogrebe šupljinu. U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog standarda, potrebno je utvrditi da je primjena ovog standarda primjenjiva na sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji.
Za periodično dubinsko održavanje, izvršavajte fino poliranje i obnavljanje šupljina kalupova, provjeravajte kanale grijanja i područja za zapečaćivanje kalupova te istodobno provjeravajte zaštitu od hrđe i oksidacije.

U slučaju da se ne primjenjuje presjek, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, za proizvodnju gume za gume za gume za gume za gume za gume za gume za gume za gume za gume za gume za gume za gume za gume za gume za g Proces demoldiranja koji je dobro usklađen s prilagođenim planom održavanja kaluplja može smanjiti rizike od lepljenja kaluplja i blokade šupljine, dosljedno jamčiti kvalitetu površine profila i pomoći proizvođačima kompozitnih materijala da povećaju učinkovitost masovne proizvodnje.