بیشتر خطوط تولید پالتروزیون فیبرگلاس بهصورت مداوم و بدون وقفه کار میکنند. از آنجا که قالبها بهعنوان حامل اصلی شکلدهی به پروفیلها عمل میکنند، در طول مدت طولانی کارکرد، در معرض خوردگی رزین، سایش ناشی از الیاف شیشهای و چرخههای مکرر گرمایی قرار دارند. این امر بهراحتی منجر به مشکلات رایجی مانند تجمع رزین در داخل حفره قالب، سایش دیواره داخلی و خوردگی اکسیداتیو سطحی میشود. هنگامی که دقت قالب کاهش یابد یا آسیبی به سطح آن وارد شود، این امر مستقیماً باعث ایجاد لبههای برجسته، تفاوت رنگ، پیچش و تغییر شکل در پروفیلهای تولیدشده میشود. تعمیرات مکرر قالبها زمانبندی تولید را مختل کرده و هزینههای کلی تولید را برای سازندگان افزایش میدهد.

نگهداری دورهای برای حفظ دقت ابعادی و افزایش عمر مفید قالبها بسیار حیاتی است. نگهداری روزانه در دو دسته قرار میگیرد: نگهداری در طول توقفهای تولید و نگهداری عمیق دورهای. در طول توقفهای بین چرخههای تولید، باقیماندهی رزین روی سطح حفرهی قالب را بلافاصله پاک کنید تا از سفتشدن رزین و چسبیدن آن به حفره و ایجاد خراشهای دائمی جلوگیری شود. استفاده از ابزارهای سخت برای پاککردن مستقیم دیوارهی داخلی قالب کاملاً ممنوع است، زیرا این کار منجر به ایجاد خراشهای غیرقابلبازگشت میشود.
برای نگهداری عمیق دورهای، صیقلدهی دقیق و بازسازی حفرههای قالب، بازرسی کانالهای گرمایشی و نواحی آببندی قالب و همزمان اعمال محافظت در برابر زنگزدگی و اکسیداسیون انجام میشود.

چرخههای نگهداری قالبهای پالترودشن باید بهصورت انعطافپذیر بر اساس سیستمهای رزین متفاوت و شرایط واقعی تولید تنظیم شوند. یک فرآیند جداکنندهٔ خوبتناسبشده همراه با یک برنامهٔ نگهداری قالبِ سفارشیسازیشده، خطرات چسبیدن قالب و انسداد حفره را کاهش میدهد، کیفیت سطحی پروفیلها را بهطور پایدار تضمین میکند و به تولیدکنندگان مواد مرکب در افزایش کارایی تولید انبوه کمک میکند.