แม่พิมพ์การอัดรีดวัสดุคอมโพสิตช่วยให้ได้ชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงสูงได้อย่างไร

แม่พิมพ์การอัดรีดวัสดุคอมโพสิตเป็นนวัตกรรมที่สำคัญยิ่งในสาขาวิศวกรรมวัสดุสมัยใหม่ ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสร้างชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงสม่ำเสมอและน้ำหนักเบาสำหรับการใช้งานเชิงอุตสาหกรรมที่ต้องการคุณสมบัติสูง ความแม่นยำและความทนทานของแม่พิมพ์การอัดรีดวัสดุคอมโพสิตมีผลโดยตรงต่อคุณภาพ ความถูกต้องของมิติ และลักษณะการปฏิบัติงานของชิ้นส่วนคอมโพสิตขั้นสุดท้าย ไม่ว่าจะเป็นการออกแบบชิ้นส่วนสำหรับอากาศยาน โครงสร้างยานยนต์ หรือองค์ประกอบโครงสร้างพื้นฐาน การเข้าใจหลักการทำงานของแม่พิมพ์การอัดรีดวัสดุคอมโพสิตจึงเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับวิศวกรและผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดซื้อที่มุ่งเน้นการเพิ่มประสิทธิภาพทั้งในกระบวนการผลิตและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

บทบาทของแม่พิมพ์การดึงขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิตนั้นกว้างไกลเกินกว่าการกำหนดรูปร่างเพียงอย่างเดียว โซลูชันแม่พิมพ์เฉพาะทางเหล่านี้มีส่วนร่วมโดยตรงในการจัดเรียงเส้นใย ควบคุมการไหลของเรซิน กำกับการกระจายอุณหภูมิระหว่างการบ่ม และรับประกันคุณสมบัติของหน้าตัดที่สม่ำเสมอตลอดความยาวของชิ้นงานที่ผลิต ด้วยการรักษาเงื่อนไขเชิงความร้อนและเชิงกลอย่างแม่นยำ แม่พิมพ์การดึงขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิตจึงสามารถให้ความมั่นคงด้านมิติและความแข็งแรงเชิงโครงสร้างที่จำเป็นสำหรับการใช้งานประสิทธิภาพสูง ซึ่งความล้มเหลวของวัสดุอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงที่ยอมรับไม่ได้ต่อการปฏิบัติงานและความปลอดภัย

อย่างไร วัสดุผสม แม่พิมพ์การดึงขึ้นรูปควบคุมสถาปัตยกรรมของชิ้นงาน

การจัดแนวเส้นใยและความแข็งแรงตามทิศทาง

แม่พิมพ์การผลิตวัสดุคอมโพสิตแบบพัลทรูชันทำหน้าที่นำเส้นใยเสริมแบบต่อเนื่องผ่านช่องภายในด้วยความแม่นยำสูง ซึ่งกำหนดทิศทางของเส้นใยที่ส่งผลต่อคุณสมบัติด้านความแข็งแรงตามแนวเฉพาะ รูปร่างของช่องภายในแม่พิมพ์มีอิทธิพลโดยตรงต่อการจัดเรียงเส้นใย ไม่ว่าจะเป็นการคงแนวขนานตามยาวเพื่อให้ได้ความต้านแรงดึงสูงสุด หรือการจัดเรียงแบบหลายทิศทางเพื่อเพิ่มความต้านทานต่อแรงเฉือนและแรงบิด แม่พิมพ์การผลิตวัสดุคอมโพสิตแบบพัลทรูชันขั้นสูงมีพื้นผิวนำพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อลดการเป็นคลื่นของเส้นใยและป้องกันไม่ให้เส้นใยยุบตัวอย่างไม่เป็นระเบียบ ซึ่งหากเกิดขึ้นจริงจะก่อให้เกิดจุดสะสมแรงเครียดและบริเวณที่เสียหายก่อนวัยอันควรในชิ้นงานสำเร็จรูป

คุณภาพพื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์การผลิตแบบพัลทรูชันวัสดุคอมโพสิตมีผลอย่างมากต่อการสัมผัสของเส้นใยและความหนาแน่นของการจัดเรียงเส้นใย ผิวที่เรียบและถูกกัดด้วยความแม่นยำสูงภายในแม่พิมพ์การผลิตแบบพัลทรูชันวัสดุคอมโพสิตจะช่วยให้เส้นใยเลื่อนผ่านได้อย่างลื่นไหล โดยไม่เกิดการสะดุด ขาด หรือเคลื่อนตัวผิดตำแหน่งบริเวณท้องถิ่น ซึ่งอาจทำลายความต่อเนื่องเชิงโครงสร้าง วิศวกรที่ออกแบบแม่พิมพ์การผลิตแบบพัลทรูชันวัสดุคอมโพสิตจำเป็นต้องคำนึงถึงสมดุลระหว่างความหนาแน่นของการจัดเรียงเส้นใยกับข้อกำหนดด้านการไหลของเรซิน เนื่องจากการอัดเส้นใยมากเกินไปจะขัดขวางการแทรกซึมของเรซิน ในขณะที่ความหนาแน่นของเส้นใยต่ำเกินไปจะลดความสามารถในการรับแรงและลดความแข็งแรงโดยรวมของชิ้นงาน

การควบคุมการกระจายและการซึมผ่านของเรซิน

แม่พิมพ์การดึงขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิตทำหน้าที่เป็นระบบจ่ายเรซินอันซับซ้อน ควบคุมปริมาณ ความหนืด และอัตราการไหลของเรซินเทอร์โมเซตติงที่ใช้ยึดเส้นใยเสริมให้กลายเป็นโครงสร้างคอมโพสิตที่แข็งตัวอย่างสมบูรณ์ รูปทรงของช่องภายในแม่พิมพ์การดึงขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิตกำหนดโซนความดันที่บังคับให้เรซินไหลแทรกเข้าไปในทุกช่องว่างระหว่างเส้นใย จึงกำจัดโพรงอากาศที่อาจก่อให้เกิดจุดอ่อน ซึ่งจะนำไปสู่การซึมผ่านของความชื้น การแตกร้าวขนาดจุลภาค และการสึกหรออย่างรวดเร็ว แม่พิมพ์การดึงขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิตที่ออกแบบมาอย่างเหมาะสมจะรักษาแรงดันย้อนกลับที่ควบคุมได้ เพื่อป้องกันไม่ให้เรซินไหลออกมากเกินไป ขณะเดียวกันก็รับประกันว่าเส้นใยจะถูกหุ้มด้วยเรซินอย่างทั่วถึงทั้งบริเวณหน้าตัดทั้งหมด

เส้นทางการไหลของเรซินภายในแม่พิมพ์การผลิตวัสดุคอมโพสิตแบบพัลทรูชันต้องได้รับการปรับแต่งให้เหมาะสมเพื่อป้องกันบริเวณที่เรซินไม่เพียงพอ ซึ่งเกิดขึ้นเมื่อเรซินไม่สามารถเข้าถึงบางส่วนได้อย่างเพียงพอ ส่งผลให้เกิดกลุ่มเส้นใยแห้งที่มีสารยึดเกาะน้อยมาก และคุณสมบัติเชิงกลลดลง แม่พิมพ์การผลิตวัสดุคอมโพสิตแบบพัลทรูชันขั้นสูงใช้การออกแบบความกว้างของช่องไหลแบบค่อยเป็นค่อยไป ตำแหน่งของช่องควบคุมการไหลที่ผ่านการวางแผนอย่างรอบคอบ รวมทั้งคุณลักษณะการกระจายแรงดัน เพื่อให้การไหลของเรซินสม่ำเสมอทั่วทั้งรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน จึงทำให้ได้วัสดุคอมโพสิตที่มีความหนาแน่นสม่ำเสมอและมีความแข็งแรงคงที่ตลอดทั้งชิ้นงานที่ผลิตขึ้น

การจัดการความร้อนและการผสานกระบวนการบ่ม

การควบคุมอุณหภูมิเพื่อให้การบ่มเรซินมีประสิทธิภาพสูงสุด

แม่พิมพ์การดึงขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิตทำหน้าที่เป็นเครื่องมือควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ โดยรักษาสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิควบคุมได้ เพื่อเร่งปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันของเรซิน ขณะเดียวกันก็ป้องกันไม่ให้วัสดุเสื่อมสภาพจากความร้อนหรือเกิดการเชื่อมข้ามไม่สมบูรณ์ ซึ่งจะทำให้โครงสร้างคอมโพสิตสุดท้ายมีความแข็งแรงลดลง ระบบทำความร้อนที่ติดตั้งอยู่ภายในแม่พิมพ์การดึงขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิตจำเป็นต้องกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอทั่วพื้นผิวแม่พิมพ์ทั้งหมด เพื่อหลีกเลี่ยงจุดร้อนที่อาจเร่งการแข็งตัวเฉพาะที่และก่อให้เกิดความเค้นภายใน ไส้เทอร์โมคัปเปิลที่ฝังไว้ทั่วทั้งแม่พิมพ์การดึงขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิตช่วยให้สามารถตรวจสอบอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ และใช้งานร่วมกับระบบควบคุมแบบปิดวงจร (closed-loop) เพื่อรักษาระดับอุณหภูมิระหว่างการแข็งตัวให้อยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อนที่แคบมาก โดยทั่วไปอยู่ที่ ±2–5°C ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของเคมีเรซิน

อัตราการบ่มโดยตรงสัมพันธ์กับคุณสมบัติรวมขั้นสุดท้าย ได้แก่ อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะจากของแข็งเป็นยาง (glass transition temperature), ความหนาแน่นของการเชื่อมข้าม (crosslink density), และความแข็งแรงเชิงกล แม่พิมพ์สำหรับกระบวนการพัลทรูชันวัสดุคอมโพสิตที่ออกแบบให้มีเส้นทางถ่ายเทความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยลดระยะเวลาการบ่มโดยรวมและเพิ่มอัตราการผลิต แต่หากอัตราการให้ความร้อนสูงเกินไปภายในแม่พิมพ์พัลทรูชันวัสดุคอมโพสิต อาจทำให้สารระเหยที่เกิดเป็นผลพลอยได้ถูกกักเก็บไว้ และก่อให้เกิดรูพรุนภายใน ซึ่งส่งผลให้ความน่าเชื่อถือด้านโครงสร้างลดลง โพรไฟล์ความร้อนที่เหมาะสมภายในแม่พิมพ์พัลทรูชันวัสดุคอมโพสิตจะรักษาสมดุลระหว่างความเร็วในการผลิตกับข้อกำหนดด้านคุณภาพ โดยทั่วไปจะรักษาระดับอุณหภูมิคงที่ในช่วง 120–180 องศาเซลเซียส ขึ้นอยู่กับสูตรเรซินประเภทโพลีเอสเตอร์ ไวนิล เอสเทอร์ หรืออีพอกซี

ความคงตัวของมิติระหว่างและหลังการบ่ม

แม่พิมพ์สำหรับการผลิตวัสดุคอมโพสิตแบบพัลทรูชันต้องสามารถรองรับวงจรการขยายตัวและหดตัวจากความร้อน ขณะยังคงรักษาขอบเขตเชิงมิติที่แน่นอนซึ่งกำหนดรูปร่างสุดท้ายของชิ้นงาน องค์ประกอบของวัสดุและสัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อนของแม่พิมพ์วัสดุคอมโพสิตแบบพัลทรูชันมีอิทธิพลอย่างมากต่อระดับความสม่ำเสมอของมิติที่ได้ในแต่ละรอบการผลิตอย่างต่อเนื่อง แม่พิมพ์วัสดุคอมโพสิตแบบพัลทรูชันที่ทำจากเหล็กหรืออลูมิเนียมจะขยายตัวอย่างคาดการณ์ได้เมื่อได้รับความร้อน แต่ขนาดของช่องแม่พิมพ์จำเป็นต้องปรับไว้ล่วงหน้าในขั้นตอนการออกแบบเพื่อชดเชยการขยายตัวจากความร้อน จึงจะมั่นใจได้ว่าชิ้นงานคอมโพสิตสุดท้ายจะอยู่ภายในค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดหลังเย็นลงถึงอุณหภูมิห้อง

การหดตัวหลังการอบแข็งในแม่พิมพ์การผลิตวัสดุคอมโพสิตแบบปั้นรีด (pultrusion) ถือเป็นอีกปัจจัยสำคัญหนึ่ง เนื่องจากเรซินชนิดเทอร์โมเซตติ้งจะเกิดการหดตัวเชิงปริมาตรระหว่างและหลังปฏิกิริยาการอบแข็งที่ปล่อยความร้อน แม่พิมพ์การผลิตวัสดุคอมโพสิตแบบปั้นรีดที่ออกแบบให้มีช่องว่างภายในขนาดใหญ่กว่าเล็กน้อยสามารถรองรับการหดตัวนี้ได้ ทำให้สามารถปล่อยชิ้นงานคอมโพสิตออกมาได้ตามขนาดสุดท้ายที่กำหนดไว้ หากไม่มีการชดเชยการหดตัวอย่างเพียงพอ จะส่งผลให้ชิ้นงานมีขนาดเล็กกว่าข้อกำหนด จึงไม่ผ่านเกณฑ์ด้านมิติ หรือจำเป็นต้องใช้กระบวนการกลึงเพิ่มเติมซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง

การเลือกวัสดุและการเพิ่มประสิทธิภาพด้านความทนทาน

องค์ประกอบของวัสดุแม่พิมพ์เพื่อยืดอายุการใช้งาน

แม่พิมพ์สำหรับกระบวนการพัลทรูชันวัสดุคอมโพสิตต้องสามารถทนต่อการสัมผัสสารเคมีที่รุนแรงจากเรซินที่ยังไม่แข็งตัว ความเครียดจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิซ้ำๆ ทั้งการให้ความร้อนและการระบายความร้อน รวมถึงการสึกกร่อนเชิงกลจากการลากเส้นใยอย่างต่อเนื่อง วัสดุหลักที่ใช้ผลิตแม่พิมพ์ดังกล่าว ได้แก่ เหล็กคาร์บอนสูง เหล็กสแตนเลส และโลหะผสมอะลูมิเนียม-ทองแดง ซึ่งแต่ละชนิดมีข้อได้เปรียบเฉพาะด้านการนำความร้อน ความแข็ง ความต้านทานการกัดกร่อน และประสิทธิภาพด้านต้นทุน แม่พิมพ์พัลทรูชันวัสดุคอมโพสิตที่ผลิตจากเหล็กกล้าสำหรับงานขึ้นรูป (tool steel) มีความแข็งและความต้านทานการสึกกร่อนเหนือกว่า ทำให้อายุการใช้งานยาวนานขึ้นได้หลายพันรอบการผลิต โดยยังคงรักษารูปทรงและขนาดให้คงที่ รวมทั้งคุณภาพของผิวแม่พิมพ์ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อพื้นผิวและโครงสร้างของชิ้นงานคอมโพสิตที่ได้

การเคลือบผิวที่ใช้กับแม่พิมพ์การผลิตแบบพัลทรูชันสำหรับวัสดุคอมโพสิต ช่วยเพิ่มการป้องกันการยึดติดของเรซิน การกัดกร่อนจากสารเคมี และการสึกกร่อนแบบกัดเซาะจากเส้นใยเสริม ทั้งการชุบโครเมียม การเคลือบฐานนิกเกิล และสารหล่อลื่นแบบพอลิเมอร์เฉพาะทาง ล้วนช่วยยกระดับสมรรถนะของแม่พิมพ์การผลิตแบบพัลทรูชันสำหรับวัสดุคอมโพสิต ขณะเดียวกันก็ลดความจำเป็นในการบำรุงรักษาและเวลาการผลิตที่หยุดชะงักโดยไม่ได้วางแผนไว้ การลงทุนในแม่พิมพ์การผลิตแบบพัลทรูชันสำหรับวัสดุคอมโพสิตคุณภาพสูงพร้อมสารเคลือบป้องกันนั้น ส่งผลโดยตรงให้ต้นทุนการผลิตต่อหน่วยลดลง เมื่อคำนวณเฉลี่ยตามอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นและการผลิตที่รักษามาตรฐานคุณภาพอย่างสม่ำเสมอ

การผลิตโพรงแม่พิมพ์ด้วยความแม่นยำ

รูปทรงของโพรงภายในแม่พิมพ์การดึงผ่านวัสดุคอมโพสิตต้องถูกกัดด้วยความแม่นยำสูง ซึ่งโดยทั่วไปมีค่าความคลาดเคลื่อนไม่เกิน ±0.05–0.1 มม. สำหรับมิติสำคัญของชิ้นงาน เพื่อให้มิติและสมบัติของชิ้นงานคอมโพสิตคงที่ตลอดกระบวนการผลิต การกัดด้วยเครื่องจักรควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) การกัดด้วยลวดไฟฟ้า (wire EDM) และการขัดผิวด้วยความแม่นยำสูง ล้วนเป็นกระบวนการที่สร้างผิวภายในโพรงให้เรียบเนียนและมีมิติตรงตามแบบอย่างแม่นยำ ซึ่งเป็นหัวใจหลักของฟังก์ชันการทำงานของแม่พิมพ์การดึงผ่านวัสดุคอมโพสิต การลงทุนในศูนย์เครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง รวมทั้งความเชี่ยวชาญทางเทคนิคจากผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ในการผลิตแม่พิมพ์การดึงผ่านวัสดุคอมโพสิต จะส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการผลิตชิ้นงานสุดท้ายให้สอดคล้องกับข้อกำหนดและคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพที่ลูกค้าระบุไว้อย่างสม่ำเสมอ

ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพระหว่างการผลิตแม่พิมพ์สำหรับกระบวนการพัลทรูชันวัสดุคอมโพสิต ประกอบด้วยการตรวจสอบด้วยเครื่องวัดพิกัด (CMM) การวิเคราะห์ความเรียบผิวด้วยเครื่องวัดพื้นผิว และการตรวจสอบความถูกต้องด้วยซอฟต์แวร์จำลองการไหล ซึ่งยืนยันรูปร่างของโพรงแม่พิมพ์ ลักษณะการกระจายเรซิน และสมรรถนะด้านความร้อนก่อนเริ่มการผลิตจริง แม่พิมพ์พัลทรูชันวัสดุคอมโพสิตที่ไม่ผ่านเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนในการผลิตในขั้นตอนการผลิตอาจสร้างชิ้นงานรูปแบบที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดตลอดอายุการใช้งาน นำไปสู่การคืนสินค้าจากลูกค้า การเรียกร้องประกันภัย และความเสียหายต่อชื่อเสียง

คำถามที่พบบ่อย

แม่พิมพ์พัลทรูชันวัสดุคอมโพสิตมีข้อได้เปรียบเฉพาะประการใดเมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีการขึ้นรูปอื่น ๆ

แม่พิมพ์พัลทรูชันวัสดุคอมโพสิตทำให้สามารถผลิตชิ้นงานรูปแบบเสริมแรงด้วยเส้นใยอย่างต่อเนื่องได้ที่อัตราการผลิตสูงกว่าวิธีการขึ้นรูปอื่น ๆ อย่างมีนัยสำคัญ เช่น การฉีดขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป หรือการพันเส้นใย แม่พิมพ์พัลทรูชันวัสดุคอมโพสิต สร้างโปรไฟล์ที่มีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูงเป็นพิเศษ ความแม่นยำด้านมิติเหนือกว่า และคุณสมบัติเชิงกลที่สม่ำเสมอตลอดการผลิตในปริมาณมาก เทคโนโลยีพัลทรูชันที่ใช้แม่พิมพ์พัลทรูชันจากวัสดุคอมโพสิตช่วยลดของเสียในการผลิต ต้นทุนวัสดุ และการใช้พลังงาน ขณะเดียวกันก็ให้โปรไฟล์คอมโพสิตสำเร็จรูปที่ต้องการการตกแต่งหลังการผลิตน้อยที่สุด

ผู้ผลิตจะรับประกันความสม่ำเสมอของคุณภาพในโปรไฟล์ที่ผลิตจากแม่พิมพ์พัลทรูชันจากวัสดุคอมโพสิตได้อย่างไร

ความสม่ำเสมอของคุณภาพในแม่พิมพ์การดึงขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิต ขึ้นอยู่กับสูตรเคมีเรซินที่เสถียร การควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์อย่างแม่นยำ แรงตึงของเส้นใยที่สม่ำเสมอระหว่างกระบวนการดึง และการบำรุงรักษาแม่พิมพ์เป็นระยะ รวมถึงการทำความสะอาดและการทาสารหล่อลื่นใหม่ ระบบตรวจสอบคุณภาพแบบออนไลน์จะตรวจชิ้นงานคอมโพสิตที่ออกจากแม่พิมพ์การดึงขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิต เพื่อยืนยันความถูกต้องของขนาด พื้นผิวที่ไม่มีข้อบกพร่อง และปริมาณเส้นใยที่เหมาะสม แม่พิมพ์การดึงขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิตจำเป็นต้องได้รับการปรับเทียบใหม่และฟื้นฟูผิวเป็นระยะ เนื่องจากการสึกหรอสะสมจากการผลิตต่อเนื่องเป็นเวลานาน เพื่อรักษาระดับความคงตัวของขนาดและลดการคลาดเคลื่อนของขนาดซึ่งอาจส่งผลเสียต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

อุตสาหกรรมใดบ้างที่ได้รับประโยชน์สูงสุดจากชิ้นส่วนประสิทธิภาพสูงที่ผลิตโดยใช้แม่พิมพ์การดึงขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิต

อุตสาหกรรมต่าง ๆ อาทิ อวกาศ การบิน ยานยนต์ โครงสร้างพื้นฐาน พลังงานหมุนเวียน ทางทะเล และการก่อสร้าง ใช้ชิ้นส่วนรูปแบบต่าง ๆ ที่ผลิตจากแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปแบบคอมโพสิตอย่างแพร่หลาย โดยเฉพาะในกรณีที่ต้องการองค์ประกอบเชิงโครงสร้างที่มีน้ำหนักเบา แข็งแรงสูง และทนต่อการกัดกร่อน ตัวอย่างเช่น แกนใบพัดกังหันลม โครงเสริมตัวถังเครื่องบิน โครงป้องกันการชนของรถยนต์ คานเสริมความแข็งแรงสำหรับสะพาน และระบบระบบท่อ ล้วนอาศัยคุณสมบัติประสิทธิภาพสูงที่สม่ำเสมอซึ่งได้จากแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปแบบคอมโพสิต อุตสาหกรรมการแปรรูปสารเคมี การก่อสร้างสาธารณูปโภค และการผลิตอุปกรณ์อุตสาหกรรมต่าง ๆ จึงเริ่มกำหนดให้ใช้วัสดุคอมโพสิตที่ผ่านกระบวนการอัดขึ้นรูปมากขึ้น เนื่องจากมีคุณสมบัติเหนือกว่าและต้นทุนการผลิตที่สามารถแข่งขันได้