Moule de pultrusion en fibre de carbone pour l'énergie éolienne

Description du produit :

Ce moule s'agit d'un moule à pultrusion en plaque de carbone époxy, capable de répondre à la production stable de plaques pultrudées dont l'épaisseur varie de 1 mm à 10 mm selon la section transversale, avec une vitesse de production pouvant dépasser 30 mètres par heure.
Le moule est fabriqué en acier allié dur, et la dureté après traitement thermique peut atteindre plus de HRC58, assurant ainsi une résistance à l'usure et à la corrosion du moule sous haute température et haute pression. La durée de vie dépend de l'adéquation du procédé et de l'habileté de l'opérateur sur site. La longueur totale de filage d'un ensemble de moules peut varier entre 40 000 et 150 000 mètres. La surface de la cavité du moule est traitée par une technologie de polissage de niveau nanométrique ou par un plaquage miroir aéronautique. La finition de surface de la cavité du moule atteint Ra≤0,08μm, garantissant une surface du produit sans défaut.

Application typique

Dans l'industrie de l'énergie, des nervures de renfort par filage pour les pales d'éoliennes

Les options de personnalisation suivantes peuvent être réalisées selon les besoins différents

FAQ

Q1 : Qu'est-ce qu'un moule à pultrusion en plaque de carbone époxy ?
R1 : Il s'agit d'un moule à pultrusion continue professionnel spécialement conçu pour les plaques composites en fibre de carbone époxy. Grâce à une technologie de moulage sous haute pression et haute précision, il permet une production de masse stable, à grande vitesse et sans défaut des plaques planes légères en fibre de carbone.

Q2 : Quels sont le matériau du moule et sa durée de vie ?
R2 : Le moule est constitué d'une structure monobloc en acier allié à haute dureté, dont la dureté après traitement thermique atteint HRC 58+. Il offre d'excellentes résistances aux hautes températures et aux hautes pressions, ainsi qu'une grande résistance à l'usure et à la corrosion. Selon le procédé de production et le niveau d'expérience de l'opérateur, la longueur totale de pultrusion réalisable avec un jeu de moules varie de 40 000 m à 150 000 m.

Q3 : Comment le moule garantit-il une qualité parfaite de la surface des plaques en carbone ?
A3 : La cavité du moule est traitée par polissage au niveau nanométrique ou par électroplaquage miroir de qualité aérospatiale, avec une rugosité de surface Ra ≤ 0,08 μm. La paroi intérieure ultra-lisse évite efficacement l’adhérence de la résine, les rayures et les piqûres, garantissant ainsi une qualité de surface impeccable et constante des plaques en carbone finies.

Q4 : Le moule peut-il être personnalisé pour répondre à divers besoins de production ?
A4 : Oui, une personnalisation entièrement non standard est possible. Nous pouvons adapter la largeur du moule, l’épaisseur de la cavité, la disposition du système de chauffage et la structure interne des canaux d’écoulement en fonction des dimensions des plaques, de la formule de résine époxy et des paramètres de la ligne de production du client, afin de satisfaire des exigences de production variées.

Q5 : Quelles sont les principales applications des plaques en carbone époxy produites à l’aide de ce moule ?
Les plaques en carbone haute précision finies sont largement utilisées dans le renforcement des bâtiments, les structures industrielles allégées, l’isolation électrique et les composants composites pour les nouvelles énergies, offrant des avantages remarquables tels qu’une résistance élevée, un poids léger et une planéité élevée.