ແບບພິມປະກອບສຳລັບຄານຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດພະລັງງານລົມ - ວິທີແກ້ໄຂການຜະລິດຂັ້ນສູງ

ແບບພິມປະກອບສຳລັບຄານຫຼັກຂອງກັງຫຼານລົມ ມີຄວາມເປັນເລີດໃນການຈັດສົ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິທີ່ບໍ່ມີໃຜເທີຍທຽບໄດ້ ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມນ່າເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການຕິດຕັ້ງກັງຫຼານລົມ. ຄວາມສາມາດດ້ານວິສະວະກຳຄວາມຖືກຕ້ອງສູງນີ້ເກີດຈາກເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງສ້າງຜິວໆຂອງແບບພິມທີ່ມີຄວາມຄ່ອນເຄື່ອນ (tolerance) ໃນເສັ້ນທາງເປັນສ່ວນເລັກໆຂອງມີລີແມັດ ໃນຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນພັດທະນາທີ່ເກີນ 80 ແມັດ. ຄຸນນະພາບຜິວໆທີ່ຢູ່ໃນລະດັບສູງເຫຼືອເຊິ່ງບັນລຸໄດ້ຈາກແບບພິມປະກອບສຳລັບຄານຫຼັກຂອງກັງຫຼານລົມ ສົ່ງເສີມຮູບຮ່າງອາເຄີໂດຍນາມິກທີ່ລຽບງ່າຍ ເພື່ອໃຫ້ຈັບກຳລັງລົມໄດ້ສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ (turbulence) ເຊິ່ງອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງກັງຫຼານ. ການສ້າງແບບພິມນີ້ໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເປັນພິເສດ ເຊິ່ງເລືອກເອົາເພື່ອຄວາມສະເໝີພາບດ້ານມິຕິໃນສະພາບອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊື້ນທີ່ປ່ຽນແປງໄປຕາມຂະບວນການການແຫ້ງ (curing) ຂອງວັດຖຸປະກອບ. ຄວາມສະເໝີພາບນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການບິດເບືອນ ຫຼື ການເບື່ອນຮູບຮ່າງ (warping or distortion) ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນພັດທະນາບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງກັງຫຼານໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ແບບພິມປະກອບສຳລັບຄານຫຼັກຂອງກັງຫຼານລົມ ມີລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງໝົດຂອງຜິວໆແບບພິມ ເພື່ອໃຫ້ອັດຕາການແຫ້ງຂອງ resin ແມ່ນສົມໍາเสมอกັນ ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນ (internal stresses) ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນພັດທະນາເສຍຫາຍກ່ອນເວລາ. ຄຸນນະພາບຂອງຜິວໆທີ່ດີເລີດນີ້ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການຂັດເງົາຫຼັງການຜະລິດ (post-production smoothing operations) ເປັນເວລາດົນນານ ຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການຜະລິດ ແລະ ຕົ້ນທຶນແຮງງານ ໃນເວລາດຽວກັນກໍຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດດ້ານອາເຄີໂດຍນາມິກທີ່ສົມໍາเสมอกັນ. ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຖືກບັນຈຸເຂົ້າໄປໃນແບບພິມປະກອບສຳລັບຄານຫຼັກຂອງກັງຫຼານລົມ ຈະຕິດຕາມເງື່ອນໄຂທີ່ສຳຄັນທັງໝົດໃນຂະບວນການຜະລິດ ໂດຍໃຫ້ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຄືນໃນເວລາຈິງ (real-time feedback) ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບປຸງທັນທີ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການສຳເລັດ. ວິທີການທັງໝົດນີ້ທີ່ມຸ່ງເນັ້ນການຄວບຄຸມມິຕິ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜິວໆ ສົ່ງຜົນໃຫ້ແຜ່ນພັດທະນາຂອງກັງຫຼານລົມເຮັດວຽກໄດ້ມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ ຜະລິດພະລັງງານໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາ້ນ້ອຍລົງໃນໄລຍະເວລາທີ່ໃຊ້ງານທັງໝົດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດມູນຄ່າອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຜູ້ດຳເນີນການຟາມກັງຫຼານລົມ ແລະ ມີສ່ວນຮ່ວມໃນການເຮັດໃຫ້ໂຄງການພະລັງງານທີ່ເກີດຈາກທຳມະຊາດທົ່ວໂລກມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າທາງເສດຖະກິດທີ່ດີຂຶ້ນ.

ແບບພິມປະກອບສຳລັບຄານຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດພະລັງງານລົມ ມີລະບົບຈັດການອຸນຫະພູມທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງປະຕິວັດຂະບວນການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ (curing) ຂອງວັດສະດຸປະກອບ ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໃນແຜ່ນພັດລົມທີ່ສຳເລັດ. ລະບົບການເຮັດຮ້ອນທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ອຸປະກອນເຮັດຮ້ອນທີ່ຖືກຈັດວາງຢ່າງມີເປົ້າໝາຍ ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນທົ່ວທັງໝົດເທື່ອງໜ້າແບບພິມ ໂດຍການກຳຈັດບໍລິເວນທີ່ຮ້ອນເກີນໄປ (hot spots) ແລະ ບໍລິເວນທີ່ເຢັນເກີນໄປ (cold zones) ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸບົ່ນເສຍ. ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການອຸນຫະພູມຂອງແບບພິມປະກອບສຳລັບຄານຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດພະລັງງານລົມ ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດນຳໃຊ້ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງທີ່ຊັບຊ້ອນ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງ resin ເກີດຂຶ້ນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກອຸນຫະພູມຕໍ່ເສັ້ນໃຍທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເສີມຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຈັດແຈງຢູ່ທົ່ວທັງໝົດໃນໂຄງສ້າງຂອງແບບພິມ ໃຫ້ການຕິດຕາມແລະສົ່ງຄືນຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄປຫາລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງປັບປຸງພາລາມິເຕີການເຮັດຮ້ອນໃນເວລາຈິງ ເພື່ອຮັບປະກັນສະພາບການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງເຕັມທີ່ ໂດຍບໍ່ສົນໃຈກັບການປ່ຽນແປງຂອງສະພາບແວດລ້ອມແຕ່ລະເວລາ. ລະບົບອຸນຫະພູມຂອງແບບພິມປະກອບສຳລັບຄານຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດພະລັງງານລົມ ສະໜັບສະໜູນການຈັດຕັ້ງລະບົບເຮັດຮ້ອນຫຼາຍເຂດ (multi-zone heating) ເພື່ອປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນພັດລົມ ເລີ່ມຈາກສ່ວນຮາກທີ່ໜາ ເຊິ່ງຕ້ອງໃຊ້ເວລາເຮັດໃຫ້ແຫ້ງນານ ໄປຈົນເຖິງສ່ວນປາກທີ່ບາງ ເຊິ່ງຕ້ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮ້ອນເກີນໄປ. ລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ (insulation) ທີ່ຖືກບູລະນາການເຂົ້າໃນການອອກແບບແບບພິມ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານໃນຂະບວນການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ ໂດຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານ ໃນເວລາທີ່ຮັກສາສະພາບການດຳເນີນງານທີ່ເໝາະສົມ. ການຄວບຄຸມຂະບວນການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງທີ່ທັນສະໄໝ ທີ່ແບບພິມປະກອບສຳລັບຄານຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດພະລັງງານລົມ ມີຄວາມກ້າວໜ້າເກີນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງລວມເຖິງລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມກົດ (pressure) ແລະ ຄວາມກົດລົບ (vacuum) ທີ່ຊ່ວຍກຳຈັດບ່ອນທີ່ເປົ່າ (voids) ແລະ ຮັບປະກັນວ່າ resin ຈະເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເສີມຄວາມເຂັ້ມແຂງຢ່າງສົມບູນ. ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ ສ້າງໃຫ້ແຜ່ນພັດລົມຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດພະລັງງານລົມ ມີຄຸນສົມບັດທາງກົກະຍະທີ່ດີເລີດ ເຊິ່ງລວມເຖິງອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (fatigue resistance) ທີ່ດີຂຶ້ນ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໂດຍກົງໃຫ້ກັບອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ ແລະ ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ໜ້ອຍລົງ ສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດພະລັງງານລົມ.

ສະຖາປັດຕະຍະກຳແບບປະກອບຂອງເຄື່ອງຫຼໍ້ອນທີ່ເຮັດຈາກວັດຖຸປະກອບສຳລັບສ່ວນຫຼັກຂອງແຜ່ນພັດທະນາລະບົບການຜະລິດເຄື່ອງຈັກກົງໄຟຟ້າໃນທິດທາງລົມ ໃຫ້ຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນນີ້ ໃນການຜະລິດແຜ່ນພັດທະນາລະບົບການຜະລິດເຄື່ອງຈັກກົງໄຟຟ້າໃນທິດທາງລົມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດທີ່ປ່ຽນແປງ ແລະ ນະວັດຕະກຳດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ. ວິທີການອອກແບບທີ່ເປັນນະວັດຕະກຳນີ້ ແບ່ງລະບົບເຄື່ອງຫຼໍ້ອນທັງໝົດອອກເປັນສ່ວນຍ่อยໆ ທີ່ສາມາດຂົນສົ່ງໄດ້ແຍກຕ່າງຫາກ ແລະ ຕິດຕັ້ງເຂົ້າດ້ວຍກັນທີ່ສະຖານທີ່ຜະລິດ, ເພື່ອເອົາຊະນະອຸປະສັກດ້ານການຈັດສົ່ງທີ່ເກີດຈາກການຈັດການເຄື່ອງມືທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ຫຼວງທີ່ຈຳເປັນສຳລັບແຜ່ນພັດທະນາລະບົບການຜະລິດເຄື່ອງຈັກກົງໄຟຟ້າໃນທິດທາງລົມທີ່ທັນສະໄໝ. ລັກສະນະແບບປະກອບຂອງເຄື່ອງຫຼໍ້ອນທີ່ເຮັດຈາກວັດຖຸປະກອບສຳລັບສ່ວນຫຼັກຂອງແຜ່ນພັດທະນາລະບົບການຜະລິດເຄື່ອງຈັກກົງໄຟຟ້າໃນທິດທາງລົມ ເຮັດໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກງ່າຍຂຶ້ນ, ເນື່ອງຈາກສ່ວນຕ່າງໆ ສາມາດເຮັດການບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂັດຂວາງການຜະລິດທັງໝົດ ຫຼື ຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງຫຼໍ້ອນທັງໝົດ. ວິທີການອອກແບບນີ້ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງມີນັກສຳຄັນ ແລະ ຍືດເວລາການໃຊ້ງານທັງໝົດຂອງເຄື່ອງຫຼໍ້ອນໄດ້ດີຂຶ້ນ ໂດຍການປ່ຽນແທນ ແລະ ອັບເກຣດສ່ວນປະກອບເປົ້າໝາຍ. ລະບົບເຄື່ອງຫຼໍ້ອນແບບປະກອບສຳລັບສ່ວນຫຼັກຂອງແຜ່ນພັດທະນາລະບົບການຜະລິດເຄື່ອງຈັກກົງໄຟຟ້າໃນທິດທາງລົມ ສະໜັບສະໜູນການຈັດຕັ້ງຄືນໃໝ່ຢ່າງວ່ອງໄວສຳລັບແຜ່ນພັດທະນາລະບົບການຜະລິດເຄື່ອງຈັກກົງໄຟຟ້າໃນທິດທາງລົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດແຜ່ນພັດທະນາລະບົບການຜະລິດເຄື່ອງຈັກກົງໄຟຟ້າໃນທິດທາງລົມຫຼາຍປະເພດດ້ວຍສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຫຼໍ້ອນທີ່ໃຊ້ຮ່ວມກັນ ແລະ ສ່ວນທີ່ເປັນເອກະລັກສຳລັບແຕ່ລະຮູບແບບຂອງແຜ່ນພັດທະນາລະບົບການຜະລິດເຄື່ອງຈັກກົງໄຟຟ້າໃນທິດທາງລົມ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ອຸປະກອນມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການລົງທຶນທຶນທີ່ໃຊ້ໃນການຊື້ອຸປະກອນ ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ບໍລິການຕະຫຼາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີແຜ່ນພັດທະນາລະບົບການຜະລິດເຄື່ອງຈັກກົງໄຟຟ້າໃນທິດທາງລົມໃໝ່. ຂະບວນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຫຼໍ້ອນທີ່ເຮັດຈາກວັດຖຸປະກອບສຳລັບສ່ວນຫຼັກຂອງແຜ່ນພັດທະນາລະບົບການຜະລິດເຄື່ອງຈັກກົງໄຟຟ້າໃນທິດທາງລົມ ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມາດຕະຖານ ແລະ ລະບົບການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕິດຕັ້ງຢ່າງສອດຄ່ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານໃນການຕິດຕັ້ງ. ວິທີການແບບປະກອບຍັງເຮັດໃຫ້ການຂະຫຍາຍຂອບເຂດການຜະລິດເປັນໄປໄດ້ຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍ, ເນື່ອງຈາກຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມສ່ວນເຄື່ອງຫຼໍ້ອນເພີ່ມເຕີມເພື່ອເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດ ຫຼື ນຳໃຊ້ຮູບແບບແຜ່ນພັດທະນາລະບົບການຜະລິດເຄື່ອງຈັກກົງໄຟຟ້າໃນທິດທາງລົມໃໝ່ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືທີ່ມີຢູ່ເດີມ. ວິທີການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຖືກບັນຈຸໄວ້ໃນແຕ່ລະສ່ວນຂອງເຄື່ອງຫຼໍ້ອນທີ່ເຮັດຈາກວັດຖຸປະກອບສຳລັບສ່ວນຫຼັກຂອງແຜ່ນພັດທະນາລະບົບການຜະລິດເຄື່ອງຈັກກົງໄຟຟ້າໃນທິດທາງລົມ ຮັບປະກັນວ່າລະບົບທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງຈະຮັກສາມາດຕະຖານຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມປະສິດທິພາບເທົ່າທຽບກັບການອອກແບບແບບທີ່ເຮັດຈາກວັດຖຸດຽວດຽວ (monolithic) ແລະ ຍັງໃຫ້ຄວາມຫຼາກຫຼາຍດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄ່າດ້ານຕົ້ນທຶນທີ່ດີຂຶ້ນທັງໝົດໃນໄລຍະເວລາທັງໝົດທີ່ຜະລິດຕະພັນຖືກນຳໃຊ້.