ຫຼາຍທ່ານຈະເຮັດແມ່ພິມການອັດລວດ (Pultrusion Molds) ເພີ່ມຄວາມທົນທານໃນການຜະລິດຂອບໂຟມເຊຍໄດ້ແນວໃດ?

ການຜະລິດຂອບໂຟມເຊຍໄດ້ຜ່ານການພັດທະນາດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງກ້າວຫນ້າໃນຊ່ວງບໍ່ກີ່ປີມານີ້, ກັບ ແມ່ພິມການອັດລວດ (pultrusion molds) ປະກົດຂຶ້ນເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດຂອບໂຟໂທໂວນຕີກທີ່ມີຄວາມທົນທານ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ. ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການຮູດຖອກຂັ້ນສູງໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີການຂອງຜູ້ຜະລິດໃນການຈັດຕັ້ງພື້ນຖານໂຄງລ່າງຂອງແຜງສຸລິຍະ, ໂດຍສະເໜີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບພະລັງງານທີ່ຊົດເຊີຍໄດ້. ປັ້ນຍົກທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ, ເຮັດໃຫ້ຂອບແສງຕາເວັນສາມາດຕອບສະໜອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຂັ້ມງວດ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່.

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຢີການຮູດຖອກໃນການຜະລິດແສງຕາເວັນ

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງຂະບວນການຮູດຖອກ

ການຮ່ວຍດຶງເປັນຂະບວນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍທີ່ເສັ້ນໃຍປອມແປງຖືກດຶງຜ່ານອ່າງເລຊິນ ແລ້ວຈຶ່ງດຶງຜ່ານພິມຮ່ວຍດຶງທີ່ຖືກຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ເພື່ອຜະລິດໂປຣໄຟລ໌ຄອມໂພສິດທີ່ມີຮູບຮ່າງຂວາງຄົງທີ່. ວິທີການນີ້ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍວັດສະດຸຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ສ່ວນສຳລັບເສັ້ນໃຍຕໍ່ເລຊິນທີ່ເໝາະສົມ, ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີກວ່າຂະບວນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນພິມຮ່ວຍດຶງອະນຸຍາດໃຫ້ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມດັນຢ່າງແນ່ນອນ, ເຮັດໃຫ້ເລຊິນແຂງຕົວຢ່າງຄົບຖ້ວນ ແລະ ຂຈັດອອກບັນຫາທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫຼາຍກໍ່ໜ້ອຍເຊັ່ນ ຊ່ອງຫວ່າງ ຫຼື ການຕໍ່ທີ່ບໍ່ຄົບ.

ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍວັດສະດຸປະສົມທີ່ໃຊ້ຊໍາລະຄັ້ງ, ທົ່ວໄປແມ່ນເສັ້ນໃຍແກ້ວຫຼືເສັ້ນໃຍກາກບອນ, ຖືກດຶງຜ່ານລະບົບຂອງເລືອດກ່ອນຈະເຂົ້າສູ່ສ່ວນຂອງພິມທີ່ຖືກຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການຜະລິດໂດຍການດຶງ. ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມພາຍໃນພິມຖືກປັບຕັ້ງຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນການແຂງຕົວທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງເນື້ອໃນປະສົມ. ວິທີການປະສົມປະສານນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ກວ້າງຂວາງ, ເຮັດໃຫ້ພິມການດຶງກາຍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດຂອງແຟ້ມແສງຕາເວັນໃນຂະໜາດໃຫຍ່.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ ແລະ ກົດເກນການເລືອກ

ແມ່ພິມການຮີດຍືດທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຮັບລະບົບເລືອດແລະການຈັດວາງຊັ້ນປ້ອງກັນຕ່າງໆ ໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ໃນແຕ່ລະກໍລະນີ. ລະບົບເລືອດທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼອມໃໝ່ໄດ້ ເຊັ່ນ: ເລືອດໄວນິນເອດເສີ, ເລືອດໂພລີເອດເສີ ແລະ ເລືອດໂອເປັກຊີ ນັ້ນ ແຕ່ລະຢ່າງມີຂໍ້ດີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໃນຂະນະທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງຜ່ານແມ່ພິມການຮີດຍືດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອການຖ່າຍໂຍນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄຸນລັກສະນະການແຂງຕົວທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການເລືອກລະບົບເລືອດທີ່ເໝາະສົມ ຈະມີຜົນໂດຍตรงຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ, ການສຳຜັດກັບຮັງສີ UV ແລະ ສະພາບການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ ທີ່ພົບເຫັນຢູ່ທົ່ວໄປໃນການຕິດຕັ້ງແສງຕາເວັນ.

ການຈัดຕັ້ງໂຄງສ້າງຂອງເສັ້ນໃຍປະສົມພາຍໃນແມ່ພິມການຮີດໄຍສາມາດລວມເຖິງເສັ້ນໄຍທິດດຽວ, ຜ້າສານລວງ, ແລະ ເຄືອບຜິວເພື່ອບັນລຸອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກ ແລະ ຄຸນນະພາບຜິວພັກທີ່ຕ້ອງການ. ແມ່ພິມການຮີດໄຍຂັ້ນສູງມີຫຼາຍຊັ້ນສຳລັບການຈັດວາງເສັ້ນໃຍປະສົມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນຕໍ່ການທິດທາງ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເສັ້ນໃຍໃນທຸກໆສ່ວນຂວາງ. ຄວາມສາມາດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຂອງແຟຣມແສງຕາເວັນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງໃຫ້ດີຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດການໃຊ້ວັດສະດຸ ແລະ ຕົ້ນທຶນການຜະລິດ.

ການຍົກສູງຄວາມທົນทานຜ່ານການອອກແບບແມ່ພິມຂັ້ນສູງ

ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການແຂງຕົວ

ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນແມ່ພິມການຮ້ອງສາຍມີບົດບາດສຳຄັນໃນການບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸປະສົມໄດ້ດີເລີດ ໂດຍການຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລ້ງຢ່າງຄົບຖ້ວນຂອງເລຊິນ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຍັງເຫຼືອ. ແມ່ພິມການຮ້ອງສາຍທີ່ທັນສະໄໝມີການຈັດຫຼາຍໆເຂດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງເອກະລາດ ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດກຳນົດໂປຣໄຟລ໌ການແຂງຕົວທີ່ເໝາະສົມ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸສູງສຸດ ໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມສາມາດໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນຢ່າງແນ່ນອນຂອງແມ່ພິມການຮ້ອງສາຍຂັ້ນສູງ ຊ່ວຍໃຫ້ການປຸງແຕ່ງລະບົບເລຊິນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເປັນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງມີຄວາມທົນທານດີເດັ່ນໃນສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງໃນໄລຍະຍາວ.

ຄວາມສອດສ່ຽງຂອງການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນໃນແຕ່ລະພື້ນທີ່ຕັດຂວາງ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການກຳຈັດບັນດາເຂດທີ່ອ່ອນແອ ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂຄງສ້າງຖືກຜິດພາດໄປຕາມການໃຊ້ງານ. ພິມປັ້ນກ້າວໜ້າໃຊ້ການຈຳລອງພຶດຕິກຳຂອງຂະບວນການໄຫຼຂອງຂອງເຫຼວ ເພື່ອປັບປຸງຮູບຮ່າງພາຍໃນ ແລະ ການຈັດວາງອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມແມ່ນສອດສ່ຽງຕະຫຼອດຂະບວນການແຂງຕົວ. ການໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄວາມສອດສ່ຽງດ້ານຄວາມຮ້ອນນີ້ ສົ່ງຜົນໂດຍตรงຕໍ່ການຍົກສູງຄຸນລັກສະນະດ້ານຄວາມທົນທານໃນຂະບວນການຜະລິດເຂດພື້ນທີ່ຂອງແສງຕາເວັນ ໂດຍຫຼຸດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຕກເປື່ອນ, ແຕກຫັກ ຫຼື ບັນຫາອື່ນໆ ໃນຊ່ວງເວລາໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ.

ຄຸນນະພາບດ້ານພື້ນຜິວ ແລະ ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ

ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບຈາກແມ່ພິມການອັດລວດທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນ ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວຂອງໂຄງສະຫຼັດແສງຕາເວັນ ໂດຍການມີຜົນຕໍ່ການຕ້ານທານຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການກັກເກັບຂີ້ເຫຍື້ອ. ພື້ນຜິວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ທີ່ຜະລິດຈາກແມ່ພິມການອັດລວດທີ່ຖືກບຳລຸງຮັກສາຢ່າງເໝາະສົມ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສະເໝີພາບຂອງພື້ນຜິວ ທີ່ອາດເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການໂຈມຕີຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ ຫຼື ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ພື້ນຜິວທີ່ກ້ຽງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນ ທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຜ່ານແມ່ພິມການອັດລວດຂັ້ນສູງ ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການລ້າງ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາຕິດຕັ້ງແສງຕາເວັນງ່າຍຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບດຳເນີນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະການດຳເນີນງານຫຼາຍທົດສະວັດ.

ສາມາດເຊື່ອມໂລກຊັ້ນປ້ອງກັນພື້ນຜິວໄດ້ເຂົ້າໃນຂະບວນການພຸດທະລູຊັ້ນຜ່ານການອອກແບບຮູບແບບພິເສດທີ່ຮອງຮັບຕໍ່ເນື້ອຜ້າຄຸມພື້ນຜິວ ຫຼື ຟິລ์ມປ້ອງກັນທີ່ຖືກອອດຮ່ວມ. ເຕັກນິກການປັບປຸງພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້, ເມື່ອຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຜ່ານຮູບແບບພຸດທະລູຊັ້ນຂັ້ນສູງ, ຈະສ້າງສິ່ງກີດຂວາງເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບຮັງສີ UV, ການເຂົ້າຂອງຄວາມຊື້ນ ແລະ ການໂຈມຕີດ້ານເຄມີຈາກມົນລະພິດທາງອາກາດ. ຜົນໄດ້ຮັບກໍ່ຄືແຂນຕັ້ງແສງຕາເວັນທີ່ມີຄວາມທົນທານດີຂຶ້ນ ໂດຍຮັກສາຄວາມມັ້ນຄົງທາງດ້ານໂຄງສ້າງ ແລະ ຮູບຮ່າງລັກສະນະໄວ້ໄດ້ຕະຫຼອດໄລຍະເວລາທີ່ຖືກສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເປັນເວລາດົນ.

ຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຜະລິດ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຊໍ້າຂະຫນາດ

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຢ່າງແນ່ນອນຂອງແມ່ພິມການຮັດເສັ້ນທີ່ທັນສະໄໝ ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ກວ້າງຂວາງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຂຈັດບັນຫາຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປະສົມປະສານ ຫຼື ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ. ແມ່ພິມການຮັດເສັ້ນຂັ້ນສູງນຳໃຊ້ໂພງຂອງແມ່ພິມທີ່ຖືກຂຶດເຈາະຢ່າງແນ່ນອນ ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດຮ້ອຍ້ອນຂອງມິນຕິເມັດ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຂອບໂຟເທີເວັນໄດ້ຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານມິຕິທີ່ເຂັ້ມງວດ ຊຶ່ງຕ້ອງການສຳລັບຂະບວນການປະສົມປະສານອັດຕະໂນມັດ. ລະດັບຄວາມແນ່ນອນນີ້ມີສ່ວນຊ່ວຍໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງລະບົບໂດຍລວມ ໂດຍຮັບປະກັນໃຫ້ມີການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຈັດຈຳໜ່າຍນ້ຳໜັກຢ່າງເໝາະສົມໃນທຸກໆໂຄງສ້າງຂອງການຕິດຕັ້ງຟິລມ໌ແສງຕາເວັນ.

ລະບົບການຕິດຕາມຄຸນນະພາບທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັບແມ່ພິມການຜະລິດໂດຍການດຶງ (pultrusion) ສາມາດໃຫ້ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບແບບເວລາຈິງກ່ຽວກັບສົມບັດຂອງຂະບວນການ ແລະ ມິຕິຜະລິດຕະພັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການແກ້ໄຂໄດ້ທັນທີເມື່ອມີຄວາມຜິດພາດເກີດຂຶ້ນ. ແມ່ພິມ pultrusion ທີ່ທັນສະໄໝມີລະບົບເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕາມອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ ແລະ ແຮງດຶງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ ໂດຍສະໜອງຂໍ້ມູນການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງຄົບຖ້ວນ ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ວິທີການຈັດການຄຸນນະພາບແບບເປັນລະບົບນີ້ ໂດຍຜ່ານແມ່ພິມ pultrusion ທີ່ທັນສະໄໝ ຊ່ວຍຂັດເກລັ່ນຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວຂອງຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງປະກອບແສງຕາເວັນເສື່ອມຄຸນນະພາບ.

ການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການ

ແບບພິມການຜະລິດເສັ້ນໃຍທີ່ກ້າວຫນ້າໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫນ້າຈະເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດ ເຊິ່ງອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນ ເຊັ່ນ: ພື້ນທີ່ທີ່ມີເລືອດຢາງຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ບໍ່ພຽງພໍ, ເສັ້ນໃຍບໍ່ຕືງ, ຫຼື ການຊຸບຢາງບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ຮູບແບບການໄຫຼຂອງເລືອດຢາງທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ດີຂຶ້ນພາຍໃນແບບພິມການຜະລິດເສັ້ນໃຍ ສາມາດຮັບປະກັນການຊຸບເສັ້ນໃຍຢ່າງຄົບຖ້ວນ ໃນຂະນະດຽວກັນກໍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາກາດຕິດຢູ່ພາຍໃນ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນດາເຂດອ່ອນແອທີ່ອາດຖືກໂຈມຕີຈາກສະພາບແວດລ້ອມ. ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການການໄຫຼຂອງແບບພິມການຜະລິດເສັ້ນໃຍທີ່ທັນສະໄໝ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດດຳເນີນການຜະລິດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມສັບສົນໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໄປ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜ່ານແມ່ພິມການຮີດຍືດຂັ້ນສູງ ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງພື້ນຖານເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸໂດຍຜ່ານເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ປັດໃຈການປຸງແຕ່ງທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວໃນການດຶງ, ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມ ແລະ ການນຳໃຊ້ຄວາມດັນ ສາມາດຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບລະບົບວັດສະດຸໃດໜຶ່ງໂດຍຜ່ານຄວາມຍືດຍຸ່ນທີ່ຖືກສ້າງເຂົ້າໃນແມ່ພິມການຮີດຍືດທີ່ທັນສະໄໝ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບປຸງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດນຳໃຊ້»ຄວາມທົນທານຂອງລະບົບວັດສະດຸທີ່ເລືອກໄດ້ຢ່າງສູງສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາອັດຕາການຜະລິດທີ່ເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດຂອງແຟຼມແສງຕາເວັນເພື່ອການຄ້າ.

ປະໂຫຍດດ້ານການປະຕິບັດງານໃນການນຳໃຊ້ແສງຕາເວັນ

ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຮັບນ້ຳໜັກ

ຂອບໂຄງສ້າງແສງຕາເວັນທີ່ຜະລິດດ້ວຍແມ່ພິມການຮູດລວດຂັ້ນສູງ ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ດີກວ່າພາຍໃຕ້ສະພາບການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໃນການຕິດຕັ້ງເຊິ່ງປະກອບມີ ກຳລັງກັດຂອງລົມ, ກຳລັງກັດຂອງຫິມະ ແລະ ກຳລັງກັດຈາກການຂະຫຍາຍຕัวຈາກຄວາມຮ້ອນ. ການຄວບຄຸມການຈັດຕຳແໜ່ງໄຍຢ່າງແນ່ນອນ ທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຜ່ານແມ່ພິມການຮູດລວດທີ່ທັນສະໄໝ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນທິດທາງທີ່ຮັບກຳລັງກັດສຳຄັນ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດການໃຊ້ວັດສະດຸໃນບັນດາພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນໜ້ອຍກວ່າ. ວິທີການອອກແບບໂຄງສ້າງແບບນີ້ ຜ່ານແມ່ພິມການຮູດລວດຂັ້ນສູງ ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂອບໂຄງສ້າງແສງຕາເວັນສາມາດຮັບປະກັນການຮັບນ້ຳໜັກຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື ສຳລັບໂມດູນ photovoltaic ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ໃນທຸກໆຊ່ວງເວລາຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ກຳນົດໄວ້.

ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໃນໄລຍະຍາວຂອງແຂນພັດສະຫວັດທີ່ຜະລິດຈາກເຕັກນິກການອັດຢາງຂຶ້ນຮູບ (pultruded solar frames) ຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດເປັນຢ່າງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະການແຂງຕົວຢ່າງຄົບຖ້ວນຂອງເລືອດຢາງ (resin curing) ທີ່ບັນລຸໄດ້ຜ່ານການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຂະບວນການອັດຂຶ້ນຮູບ (pultrusion molds). ຖ້າການແຂງຕົວບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງໃຊ້ງານ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຂະໜາດ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຫຼຸດລົງ, ຫຼື ການຂາດແຮງກ່ອນເວລາອັນຄວນ. ແບບພິມອັດຂຶ້ນຮູບຂັ້ນສູງທີ່ມີລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ທັນສະໄໝ ສາມາດຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລ້ຂອງເລືອດຢາງຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ເຮັດໃຫ້ເປັນພື້ນຖານສຳລັບການເຮັດວຽກຂອງໂຄງສ້າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະຫຼາຍທົດສະວັດ ໃນສະພາບແວດລ້ອມນອກບ້ານທີ່ມີຄວາມຮຽກຮ້ອງສູງ.

ຄວາມຕ້ອງກັບການແວດແວງແລະຄວາມຍາວນຸ່ມ

ຄວາມທົນທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງເຂດພື້ນທີ່ສະຫວັດດີພະລັງງານແສງຕາເວັນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຕັກນິກການອັດລວດ (pultruded) ຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບວັດສະດຸ ແລະ ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງທີ່ໄດ້ຮັບຈາກແມ່ພິມການອັດລວດຂັ້ນສູງ, ໂດຍສະເພາະໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ລັງສີ UV, ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ແລະ ການສຳຜັດກັບຄວາມຊື້ນ. ວັດສະດຸປະສົມທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງຢ່າງເໝາະສົມສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເສື່ອມໂຊມຈາກສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້ຢ່າງດີເລີດ ໃນເວລາທີ່ຜະລິດດ້ວຍໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມທີ່ຖືກເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ລະບົບເລຊິນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຄວາມສາມາດຂອງແມ່ພິມການອັດລວດທີ່ທັນສະໄໝ. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມນີ້ສົ່ງຜົນໂດຍກົງໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຍືດເວລາການໃຊ້ງານຂອງຕິດຕັ້ງພະລັງງານແສງຕາເວັນ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງໂຟເມີສຸລິຍະພະລັງງານທີ່ຜະລິດຈາກແມ່ພິມການອັດທີ່ທັນສະໄໝ ຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ກັບຂອບເຂດອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ ເຊິ່ງພົບເຫັນໄດ້ທົ່ວໄປໃນການນຳໃຊ້ພະລັງງານສຸລິຍະ ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຂະໜາດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຫຼື ຄຸນສົມບັດເສື່ອມສະພາບ. ສະພາບການບົວບຳລຸງທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນ ທີ່ສະໜອງໂດຍແມ່ພິມການອັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ ຮັບປະກັນການພັດທະນາຂອງອຸນຫະພູມການຖ່າຍໂອນແກ້ວ (glass transition temperatures) ແລະ ລັກສະນະການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ ທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນຂະຫຍາຍຕົວຕ່ຳສຸດໃນຂະນະທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຕາມປົກກະຕິທຸກໆມື້. ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນນີ້ ມີສ່ວນສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວຂອງໂຄງສ້າງໂຟເມີສຸລິຍະ.

ປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ການຜະລິດ

ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ການປັບປຸງຕົ້ນທຶນ

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງແມ່ພິມການຮີດໄຍສາຍສົ່ງ (pultrusion) ສະໜອງປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຜະລິດໂຄງຮ່າງແສງຕາເວັນ ໂດຍການຂຈັດບັນຫາຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຊຸດຜະລິດ ແລະ ເວລາການຕັ້ງຄ່າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ອັດຕາການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍແມ່ພິມການຮີດໄຍສາຍສົ່ງທີ່ທັນສະໄໝ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນແສງຕາເວັນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາໂຄງສ້າງລາຄາໃຫ້ແຂ່ງຂັນໄດ້. ລັກສະນະການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຂອງຂະບວນການຮີດໄຍສາຍສົ່ງຜ່ານແມ່ພິມຂັ້ນສູງ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານ ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ ເຊິ່ງອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ ຫຼື ຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບຜົນຈາກແມ່ພິມການອັດລວດຢ່າງແນ່ນອນ ຊ່ວຍໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມຖູກຫຼຸດລົງ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ຮັບປະກັນການນຳໃຊ້ວັດສະດຸປ້ອງກັນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແພງ ແລະ ຢາງພິເສດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ແມ່ພິມການອັດລວດຂັ້ນສູງຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດມີຮູບຮ່າງທີ່ໃກ້ຄຽງກັບຮູບຮ່າງສຸດທ้าย ໂດຍທີ່ການຂຶ້ນຮູບເພີ່ມເຕີມມີໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດສະດຸ ແລະ ເວລາການຜະລິດ. ປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ວັດສະດຸນີ້, ພ້ອມດ້ວຍອັດຕາການຜະລິດທີ່ສູງ ທີ່ເປັນໄປໄດ້ກັບແມ່ພິມການອັດລວດທີ່ທັນສະໄໝ, ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຂອງແຟຣມພັງງານແສງຕາເວັນມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງການແຂ່ງຂັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຕະຫຼາດທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວດ້ານຕົ້ນທຶນຫຼາຍຂຶ້ນ.

ຄວາມສາມາດໃນການເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄວາມ:flexibility

ແນວຄິດການອອກແບບແບບມີຂະໜາດສອດຮູບທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນແມ່ພິມການຮີດຍືດທີ່ທັນສະໄໝ ເພື່ອອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງໂປຣໄຟລ໌ຂອງແຜງໂຄງສະຫຼັດຕ່າງໆຢ່າງວ່ອງໄວ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕອບສະໜອງຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດຕໍ່ຂະໜາດແລະຮູບແບບການຕິດຕັ້ງຂອງແຜງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຖືກສ້າງເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມການຮີດຍືດຂັ້ນສູງ ຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດໂປຣໄຟລ໌ຂອງແຜງໂຄງສະຫຼັດທີ່ມາດຕະຖານ ແລະ ທີ່ສັ່ງທຳໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງລົງທຶນເຄື່ອງມືຫຼາຍ ຫຼື ດຳເນີນການຕັ້ງຄ່າທີ່ໃຊ້ເວລາດົນ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດ້ານການຜະລິດນີ້ ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຫ້ບໍລິການຕະຫຼາດທີ່ຫຼາກຫຼາຍດ້ວຍຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ມາດຕະຖານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການຂະຫຍາຍຂອງການຜະລິດໂດຍການຮີດອອກຜ່ານແມ່ພິມຂັ້ນສູງ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຂອບໂຄງສໍາລັບແສງຕາເວັນສາມາດຂະຫຍາຍຂະໜາດການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປ ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ອງການຕະຫຼາດເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານການລົງທຶນ ແລະ ສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານໄດ້. ສາມາດໃຊ້ແມ່ພິມຮີດອອກຫຼາຍອັນພ້ອມກັນເພື່ອເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດ, ຫຼື ສາມາດຕັ້ງຄ່າແມ່ພິມແຕ່ລະອັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂດຍສະເພາະທີ່ຕ້ອງການປະສົມວັດຖຸດິບ ຫຼື ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ວິທີການຜະລິດແບບຂະຫຍາຍນີ້ ໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແກ່ຜູ້ຜະລິດຂອບໂຄງແສງຕາເວັນ ເພື່ອປັບໂຕຕາມເງື່ອນໄຂຕະຫຼາດທີ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງວ່ອງໄວ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ວັດຖຸດິບໃດແດ່ທີ່ສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃນການຜະລິດຂອບໂຄງແສງຕາເວັນໂດຍໃຊ້ແມ່ພິມຮີດອອກ

ພັນທະມິດການຜະລິດດ້ວຍເຕັກນິກການອັດຮ້ອນ (pultrusion) ສາມາດຮັບຮູບແບບຂອງລະບົບເລຊິນທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼອມໃໝ່ໄດ້ຕ່າງໆ ລວມທັງ vinyl ester, polyester ແລະ ສິດທິປະສົງ epoxy, ແຕ່ລະຢ່າງມີຂໍ້ດີເພື່ອການນຳໃຊ້ໃນໂຄງການພະລັງງານແສງຕາເວັນ. ຕົວເລືອກຂອງວັດສະດຸປັບປຸງລວມມີ ໄຍປັ້ນແກ້ວ, ໄຍປັ້ນກາກບອນ ແລະ ຮູບແບບປະສົມປະສານທີ່ສາມາດຈັດວາງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງພາຍໃນໂມເລກຸນຂອງພັນທະມິດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານກົນຈັກ. ການເລືອກວັດສະດຸຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດງານ, ສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ຕົ້ນທຶນ, ໂດຍພັນທະມິດການຜະລິດດ້ວຍເຕັກນິກການອັດຮ້ອນທີ່ທັນສະໄໝມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການດຳເນີນງານດ້ວຍການປະສົມປະສານຕ່າງໆ ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ພັນທະມິດການຜະລິດດ້ວຍເຕັກນິກການອັດຮ້ອນ (pultrusion molds) ປັບປຸງຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ແນວໃດໃນຂະບວນການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ

ແມ່ພິມການຮີດຂຶ້ນຮູບຂັ້ນສູງປະກອບມີລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຄວາມດັນ, ແລະ ເຄື່ອງມືວັດແທກມິຕິທີ່ສະໜອງຂໍ້ມູນຄືນແບບເວລາຈິງຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ການຄວບຄຸມຂະບວນການອັດຕະໂນມັດຮັກສາຄວາມໄວໃນການດຶງ, ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມ, ແລະ ອັດຕາການໄຫຼຂອງເລຊິນໃຫ້ຄົງທີ່ ເພື່ອກຳຈັດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ລະບົບການຕິດຕາມຄຸນນະພາບທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັບແມ່ພິມການຮີດຂຶ້ນຮູບຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄົ້ນພົບ ແລະ ພັດທະນາຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຂະບວນການໄດ້ທັນທີ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທົນທານທີ່ຄົງທີ່ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ.

ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບຳລຸງຮັກສາແມ່ພິມການຮີດຂຶ້ນຮູບໃນການຜະລິດພະລັງງານແສງຕາເວັນແນວໃດ

ການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິຂອງແມ່ພິມການດຶງຜ່ານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ລວມເຖິງການເຊັດລ້າງພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມເພື່ອປ້ອງກັນການຈັບຕົວຂອງເລືອດ, ການກວດກາອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມ, ແລະ ການຢັ້ງຢືນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຜ່ານເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ. ໂຜແມ່ນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ປ້ອງກັນຄວນລວມເຖິງການປ່ຽນແທນອົງປະກອບທີ່ມີການສວມໃຊ້ຢ່າງໄດ້ກຳນົດ, ການກຳນົດຄ່າຂອງລະບົບຄວບຄຸມ, ແລະ ການກວດກາອົງປະກອບໂຄງສ້າງເພື່ອຊອກຫາສັນຍານຂອງຄວາມເມື່ອຍ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍ. ການບຳລຸງຮັກສາແມ່ພິມການດຶງຜ່ານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນສຳຄັນຕໍ່ການຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິ, ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ.

ແມ່ພິມການດຶງຜ່ານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງມີສ່ວນຊ່ວຍແນວໃດຕໍ່ການພັດທະນາຢ່າງຍືນຍົງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃນການຜະລິດຂອງແຟຣມແສງຕາເວັນ

ແມ່ພິມການດຶງຜ່ານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບດ້ວຍຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເກີດຂຶ້ນໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍສົ່ງເສີມການຜະລິດທີ່ຍືນຍົງຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂภກວັດສະດຸດິບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອ. ຄວາມທົນທານຂອງ ຜະລິດຕະພັນ ຜະລິດດ້ວຍແມ່ພິມການຮີດທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຊ່ວຍຢືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕິດຕັ້ງແສງຕາເວັນ, ລົດຜ່ອນຄວາມຖີ່ໃນການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ລະບົບຄວາມຮ້ອນທີ່ປະຫຍັດພະລັງງານຖືກນຳໃຊ້ໃນແມ່ພິມການຮີດທີ່ທັນສະໄໝ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໃນຂະບວນການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງການຜະລິດຂອບແສງຕາເວັນແບບຮີດດີຂຶ້ນອີກ