ສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຕັກນິກ ພູລະຕຣຸດຊັນ (Pultrusion) ຈາກໂປລີຢູເຣທີນ ທີ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີເລີດ - ມີຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມທີ່ດີເລີດ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂທາງດ້ານໂຄງສ້າງ

ຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຕັກນິກ pultrusion ຈາກ polyurethane ທີ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນ ແມ່ນຢູ່ທີ່ຄວາມສາມາດທີ່ເຫີນຫຼວງໃນການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດໃນສະພາບອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ. ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບເປັນພິເສດດ້ວຍສູດ resin polyurethane ທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍ stabilizers ທີ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນເປັນພິເສດ ແລະ ຕົວການທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ (cross-linking agents) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກມັນສາມາດຕ້ານທືນອຸນຫະພູມການໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທົ່ວໄປເສຍຫາຍ. ມາຕຣິກເຊີ (polymer matrix) ສາມາດຮັກສາໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງມັນໄວ້ເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ໃຕ້ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຮຸນແຮງລະຫວ່າງຮ້ອນຈົນເຖິງເຢັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຂະໜາດ ແລະ ການເສື່ອມຄຸນລັກສະນະທາງກົນຈັກທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນກັບວັດສະດຸອື່ນໆ. ຄວາມສະຖຽນຕົນດ້ານອຸນຫະພູມນີ້ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ການຍືດເວລາອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ລດຕັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນແທນສຳລັບຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ລະບົບການເສີມດ້ວຍເສັ້ນໃຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (continuous fiber reinforcement system) ສາມາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັບມາຕຣິກເຊີ resin ທີ່ມີຄວາມສະຖຽນຕົນດ້ານອຸນຫະພູມໄດ້ຢ່າງເປັນເອກະລາດ ເພື່ອຮັກສາຄຸນລັກສະນະທາງກົນຈັກທີ່ສົມໍາເທົ່າກັນທົ່ວທັງຫມົດຂອງຂອບເຂດອຸນຫະພູມການໃຊ້ງານ. ຕ່າງຈາກເຄື່ອງທີ່ເຮັດຈາກລາຍລອກ (metals) ທີ່ຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຕັກນິກ pultrusion ຈາກ polyurethane ທີ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນຈະມີການຂະຫຍາຍຕົວດ້ານອຸນຫະພູມທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໄວ້ຢ່າງແນ່ນອນເຖິງແມ່ນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຄວາມສະຖຽນຕົນດ້ານຂະໜາດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (precision applications) ໂດຍທີ່ການເຂົ້າກັນໄດ້ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ. ຄວາມຕ້ານທືນດ້ານອຸນຫະພູມຍັງຂະຫຍາຍໄປຫາຄວາມຕ້ານທືນຕໍ່ການເຄື່ອນຍ້າຍອຸນຫະພູມຢ່າງໄວ (thermal shock) ເຊິ່ງການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວອາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ເປືອຍງ່າຍເກີດການແ cracks ຫຼື ສູນເສຍການໃຊ້ງານ. ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດດູດຊຶມ ແລະ ແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນໄປທົ່ວທັງໂຄງສ້າງຂອງມັນ, ເພື່ອປ້ອງກັນຈຸດທີ່ເກີດການເສຍຫາຍຢ່າງເປັນທ້ອງຖິ່ນ. ອຸນຫະພູມທີ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເບື່ອງຫຼຸດລົງ (heat deflection temperature) ຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ສູງກວ່າອັນທີ່ຂອງ polyurethane ທົ່ວໄປຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນສ່ວນເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຍົນ (engine compartments), ເຕົາອຸດສາຫະກຳ (industrial ovens), ແລະ ການນຳໃຊ້ດ້ານອາວະກາດ (aerospace applications) ທີ່ມີການປະທົບກັບອຸນຫະພູມສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມປະຕິບັດດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫີນຫຼວງນີ້ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ຄວາມຮ້ອນ (insulation) ຫຼື ລະບົບການເຢັນເພີ່ມເຕີມໃນຫຼາຍການນຳໃຊ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍງ່າຍດາຍຂະບວນການອອກແບບ ແລະ ລດຕັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງລະບົບ.

ສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຕັກນິກ pultrusion ຈາກ polyurethane ທີ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ ແມ່ນມີຄວາມເປັນເລີດໃນດ້ານການປະຕິບັດງານເຊິ່ງເກີດຈາກການປະສົມປະສານຢ່າງເປັນເອກະລັກລະຫວ່າງການເສີມແຂງດ້ວຍເສັ້ນໃຍຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີຂອງເຣຊິນທີ່ທັນສະໄໝ. ຂະບວນການຜະລິດດ້ວຍເຕັກນິກ pultrusion ຮັບປະກັນການຈັດເສັ້ນໃຍໃຫ້ຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດ ແລະ ການແຈກຢາຍເຣຊິນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ມີອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ດີເລີດເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸດັ້ງເດີມ. ການເສີມແຂງດ້ວຍເສັ້ນໃຍຕໍ່ເນື່ອງໃຫ້ຄວາມຕ້ານທາງດ້ານຄວາມຕຶງ (tensile strength) ທີ່ດີເລີດໃນທິດທາງຕາມລຳດັບ, ໃນຂະນະທີ່ສິ່ງກໍ່ສ້າງຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ເຮັດໃນທິດທາງຂ້າມກັນ (cross-plied fiber architecture) ສະເໜີຄຸນສົມບັດທີ່ສົມດຸນກັນໃນທິດທາງຫຼາຍທິດທາງ. ວິທີການທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງລະອຽດເພື່ອການຈັດວາງການເສີມແຂງນີ້ ໃຫ້ນັກອອກແບບສາມາດປັບປຸງການປະຕິບັດງານຂອງສ່ວນປະກອບໃຫ້ເໝາະສົມກັບເງື່ອນໄຂການຮັບແຮງທີ່ເປັນເອກະລັກ. ເຣຊິນ polyurethane ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທາງດ້ານການດູດຊຶມຜົນກະທົບ (impact resistance) ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມພະລັງງານທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທາງດ້ານການຮັບແຮງຢ່າງທັນທີ (shock loading) ຫຼື ຄວາມຕ້ານທາງດ້ານການສັ່ນ (vibration resistance). ຕ່າງຈາກວັດສະດຸທີ່ເປື່ອຍ (brittle materials) ທີ່ເສີຍຫາຍຢ່າງຮຸນແຮງ (catastrophically), ສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຕັກນິກ pultrusion ຈາກ polyurethane ທີ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ ມີລັກສະນະການເສີຍຫາຍທີ່ຄ່ອຍເປັນລຳດັບ (progressive failure characteristics) ເຊິ່ງໃຫ້ສັນຍານເຕືອນກ່ອນທີ່ຈະເສີຍຫາຍຢ່າງສົມບູນ. ຄວາມຕ້ານທາງດ້ານການເສື່ອມສະຫຼາຍຈາກການເຮັດວຽກຢ້ຳໆ (fatigue resistance) ຂອງສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ດີເລີດກວ່າວັດສະດຸທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກຫຼາຍປະເພດ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຮັບການເຮັດວຽກຢ້ຳໆໄດ້ເຖິງລ້ານຄັ້ງໂດຍບໍ່ມີການເສື່ອມສະຫຼາຍ. ຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ທີ່ດີເລີດໃນດ້ານການຕ້ານການເສື່ອມສະຫຼາຍເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີການປ່ຽນແປງຕື່ມ (dynamic applications) ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບການຊົງຕົວ (suspension components) ຂອງລົດຍົນ ແລະ ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳ. ຄວາມຕ້ານທາງດ້ານການເບິ່ງເບົາ (creep resistance) ຂອງເຣຊິນ polyurethane ຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະກອບຈະຮັກສາຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບແຮງໄວ້ໄດ້ເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ໃຕ້ສະພາບການຮັບແຮງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງ. ຄ່າ modulus of elasticity ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ໃນຂະບວນການອອກແບບດ້ວຍການປັບເນື້ອໃນຂອງເສັ້ນໃຍ ແລະ ທິດທາງການຈັດວາງ, ເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດປັບຄວາມແຂງແຮງ (stiffness) ຂອງສ່ວນປະກອບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ເປັນເອກະລັກ. ຄວາມແຂງແຮງທາງດ້ານການອັດ (compression strength) ທີ່ດີເລີດເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນໂຄງສ້າງ (structural elements) ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງຮັບແຮງ. ຄວາມແຂງແຮງທາງດ້ານການເຮັດວຽກລະຫວ່າງຊັ້ນ (interlaminar shear strength) ທີ່ມັກຈະເປັນປັດໄຈຈຳກັດໃນວັດສະດຸປະກອບ (composite materials) ໄດ້ຮັບການຍົກສູງຂຶ້ນຜ່ານຄຸນສົມບັດການຈັບເກີດ (bonding characteristics) ທີ່ດີເລີດຂອງລະບົບເຣຊິນ polyurethane. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຕ້ານທາງດ້ານການແຍກຊັ້ນ (delamination) ແລະ ຮັກສາຄວາມເປັນເອກະລັກຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ໄດ້ເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ໃຕ້ສະພາບການຮັບແຮງທີ່ສັບສົນ.

ຂະບວນການຜະລິດດ້ວຍວິທີການປັ້ມ (pultrusion) ທີ່ໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ polyurethane ທີ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນ ແມ່ນມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນຢ່າງຍອດເຍື່ອມ ແລະ ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການອອກແບບ ເຊິ່ງສ້າງຄຸນຄ່າອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ. ຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍດ້ວຍການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສົມໍ່າສະເໝີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍຕໍ່າກວ່າວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຍາວຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍຈຸດ ແລະ ລົດຊ້ຳການເຊື່ອມຕໍ່, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເວລາໃນການປະມວນຜະລິດຫຼຸດລົງ ແລະ ຈຸດທີ່ອາດເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍກໍຫຼຸດລົງດ້ວຍ. ຂະບວນການ pultrusion ສາມາດຮັບຮູບຮ່າງຂອງພາກຕົ້ນທີ່ສັບສົນໄດ້ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຫຼືບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ເລີຍດ້ວຍວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ, ເຮັດໃຫ້ນັກອອກແບບສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດການໃຊ້ວັດຖຸດິບໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຄວາມເສລີໃນການອອກແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນກົງກົງ (hollow sections), ຮູບປະທັບທີ່ມີຫຼາຍຫ້ອງ (multi-chambered profiles), ແລະ ຄຸນລັກສະນະທີ່ຖືກບັນຈຸໄວ້ໃນຕົວ (integrated features) ເຊິ່ງຈະປະຢັດການປະມວນຜະລິດຂັ້ນຕອນທີສອງ ແລະ ຂັ້ນຕອນການປະມວນຜະລິດເພີ່ມເຕີມ. ຕົ້ນທຶນຂອງເຄື່ອງມືສຳລັບ pultrusion ແມ່ນຄ່ອນຂ້າງຕ່ຳເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການຜະລິດ composite ອື່ນໆ, ເຮັດໃຫ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທາງດ້ານເສດຖະກິດທັງສຳລັບການຜະລິດປະລິມານຫຼາຍ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ອອກແບບເປັນພິເສດ. ຄຸນລັກສະນະຂອງ resin polyurethane ທີ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນ ທີ່ແຫ້ງໄວ (rapid cure) ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດຫຼຸດລົງ ແລະ ເວລາຈັດສົ່ງສິນຄ້າດີຂຶ້ນ. ປະລິມານຂອງຂະບວນການຜະລິດທີ່ເຫຼືອທິ້ງ (material waste) ແມ່ນໝາຍເຖິງນ້ອຍຫຼາຍເນື່ອງຈາກລັກສະນະຂອງຂະບວນການທີ່ເປັນຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນໂດຍລວມ ແລະ ມີປະໂຫຍດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຜະລິດດ້ວຍສີທີ່ຝັງຢູ່ທັງໝົດໃນວັດຖຸ, ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງທຳການເຮັດສີ ຫຼື ການປົກປິດພ້ອມອື່ນໆຕາມມາ. ພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດທີ່ໄດ້ຈາກຂະບວນການ pultrusion ໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ການປະມວນຜະລິດຕາມມາຫຼຸດລົງ ຫຼື ບໍ່ຈຳເປັນເລີຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດ ແລະ ເວລາການຜະລິດຫຼຸດລົງ. ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສົມໍ່າສະເໝີຂອງຂະຫນາດທີ່ໄດ້ຈາກຂະບວນການ pultrusion ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຫຼຸດລົງ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການປະກອບ. ຄວາມສາມາດໃນການເພີ່ມເສັ້ນໄຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ທິດທາງຂອງເສັ້ນໄຍໃນຊິ້ນສ່ວນດຽວກັນ ເຮັດໃຫ້ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຂະບວນການຜະລິດຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະບວນການ pultrusion ໝາຍຄວາມວ່າການຜະລິດສາມາດປັບຕົວໃຫ້ເໝາະສົມກັບລະດັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນແປງສະຖານທີ່ຜະລິດ ຫຼື ຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍຢ່າງມີນັກ.