ແບບຝາກຄາບອນໄຟເບີຂະໜາດໃຫຍ່ສຳລັບອາວະກາດ - ວິທີແກ້ໄຂການຜະລິດຂັ້ນສູງສຳລັບອຸດສາຫະກຳການບິນ

ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ເປີດເຜີຍອອກມາຢ່າງເປັນເລີດຂອງແບບພິມເສັ້ນໄຍກາບອນທີ່ໃຊ້ໃນດ້ານອາວະກາດ ແມ່ນເປັນການພັດທະນາທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ ເຊິ່ງເປັນການຕອບສະຫນອງໂດຍກົງຕໍ່ດ້ານທີ່ທ້າທາຍທີ່ສຸດຂອງການຜະລິດວັດຖຸປະກອບໃນການນຳໃຊ້ດ້ານການບິນ. ແບບພິມທີ່ສູງສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້ຖືກຜະສົມເຂົ້າກັບລະບົບຈັດການຄວາມຮ້ອນທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງໃຫ້ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການການແຫ້ງ (curing) ເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເຣຊິນ (resin cross-linking) ແລະ ການຮວມຕົວຂອງເສັ້ນໄຍ (fiber consolidation) ທີ່ເປັນຕົວກຳນົດຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍ. ຄຸນລັກສະນະຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມ (thermal stability) ປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຂະໜາດໃນເວລາທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ ໂດຍຮັກສາຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນຂອງຊິ້ນສ່ວນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກນຳໄປໃຊ້ໃນວັฏຈັກການເຮັດຮ້ອນແລະເຢັນຊ້ຳໆກັນຫຼາຍຄັ້ງ ໂດຍທີ່ອຸນຫະພູມສາມາດເຖິງຫຼາຍກວ່າ 400 ອົງສາຟາເຮນໄຮດ (Fahrenheit). ຄວາມສະຖຽນນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນເຮືອບິນ ເຊິ່ງຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດທີ່ເຂັ້ມງວດ ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດກໍສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບດ້ານອາກາດໄດນາມິກ (aerodynamic performance) ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ. ລະບົບການເຮັດຮ້ອນທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນແບບພິມເສັ້ນໄຍກາບອນທີ່ໃຊ້ໃນດ້ານອາວະກາດ ສາມາດແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງໝົດຂອງເນື້ອໜ້າແບບພິມ ໂດຍການກຳຈັດບໍລິເວນທີ່ຮ້ອນເກີນໄປ (hot spots) ແລະ ບໍລິເວນທີ່ເຢັນເກີນໄປ (cold zones) ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບໍລິເວນທີ່ອ່ອນແອໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດສຳເລັດ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມອຸນຫະພູມໃຫ້ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຄືນໃນເວລາຈິງ (real-time feedback) ໃນระหว່າງຂະບວນການການແຫ້ງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດປັບປຸງຄ່າຕັ້ງຕົ້ນທັນທີທີ່ມີການເບິ່ງເທິງຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງ ເພື່ອປ້ອງກັນການປະຕິເສດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍຄ່າ ແລະ ການສູນເສຍວັດຖຸດິບ. ຄຸນລັກສະນະຄວາມຈຸ່ມຄວາມຮ້ອນ (thermal mass) ຂອງແບບພິມເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂภກພະລັງງານ ແລະ ຮັກສາການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນໃນຂະບວນການການແຫ້ງທີ່ຍາວນານ ເຊິ່ງຈຳເປັນສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນວັດຖຸປະກອບທີ່ໜາ ຫຼື ມີຮູບຮ່າງສັບສົນ. ລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນໄປສູ່ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງ ເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ພະລັງງານມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ສ້າງສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບບຸກຄະລາກອນທີ່ເຮັດວຽກໃນຂະບວນການຜະລິດ. ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນ (thermal expansion coefficients) ຂອງແບບພິມເສັ້ນໄຍກາບອນທີ່ໃຊ້ໃນດ້ານອາວະກາດ ສອດຄ່ອງກັບສຳປະສິດຂອງວັດຖຸເສັ້ນໄຍກາບອນ ເຊິ່ງປ້ອງກັນການເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (stress development) ໃນເວລາທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເບິ່ງບໍ່ເປັນຮູບຮ່າງ ຫຼື ເກີດຄວາມເສຍຫາຍພາຍໃນ. ແບບພິມເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໄດ້ເຖິງຫຼາຍພັນວັฏຈັກທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດມີຄວາມສົມໆເທົ່າກັນຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການຜະລິດຈະຄົງທີ່ຕະຫຼອດໄປ. ລະບົບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ສູງສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດປຸງແຕ່ງລະບົບເຣຊິນທີ່ທັນສະໄໝ ທີ່ຕ້ອງການໂປຟາຍອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນ ເຊິ່ງຂະຫຍາຍຂອບເຂດຂອງວັດຖຸດິບທີ່ຜູ້ຜະລິດສາມາດນຳໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ດ້ານອາວະກາດ ໂດຍຍັງຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໄວ້.

ຄຸນນະພາບເທື່ອສີ່ທີ່ດີເລີດ ທີ່ໄດ້ຮັບຈາກແບບພິມເສັ້ນໃຍກາບອນທີ່ຖືກອອກແບບສຳລັບອາວະກາດ ໄດ້ປ່ຽນແປງຂະບວນການຜະລິດຢ່າງເລິກເຊິ່ງ ໂດຍການສະເໜີຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ ເຊິ່ງຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມເພີຍນ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານສູງສຸດຂອງອາວະກາດ ໃນດ້ານຮູບລັກສະໆ ແລະ ຄຸນສົມບັດການໃຊ້ງານ. ແບບພິມທີ່ຖືກອອກແບບດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນສູງເຫຼົ່ານີ້ ມີພື້ນທີ່ໆທີ່ເລືອກເອົາຢ່າງດີເລີດ ເຊິ່ງຖ່າຍໂອນໄປຫາຊິ້ນສ່ວນເສັ້ນໃຍກາບອນໂດຍກົງ ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບຄືກັບແວ່ນເງົາ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດການຂັດ ລົ້ນ ຫຼື ປູກສີຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການປິ່ນປົວພື້ນທີ່ແບບພິມຂັ້ນສູງ ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຕິດຂອງເຣຊິນ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນໃຍຈະຖືກເປີດອອກຢ່າງທັ້ວທຸກສ່ວນ (fiber wet-out) ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີເນື້ອພື້ນທີ່ທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ຂັບອອກຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດບໍ່ບໍ່ເທົ່າທຽນເຊັ່ນ: ເປົ່າອາກາດ, ເຂດທີ່ມີເຣຊິນຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼື ການເຫັນເສັ້ນໃຍຜ່ານຊັ້ນເຣຊິນ (fiber print-through) ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຮູບລັກສະໆ ແລະ ຄຸນສົມບັດດ້ານໂຄງສ້າງເສື່ອມຄຸນນະພາບ. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດແບບແລະຕັດແຕ່ງທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ ທີ່ນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດແບບພິມເສັ້ນໃຍກາບອນສຳລັບອາວະກາດ ສາມາດບັນລຸຄ່າຄວາມຂຸດຂ່າວຂອງພື້ນທີ່ຕ່ຳກວ່າ 32 ມິກໂຣ-ນິ້ວ (micro-inches) ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີພື້ນທີ່ເລືອກເອົາຢ່າງດີເລີດ ດ້ານອາກາດໄດນາມິກ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຮືອບິນ ໂດຍການຫຼຸດລົງສຳປະສິດທິການຕ້ານທາງ (drag coefficients). ຄຸນນະພາບເທື່ອສີ່ທີ່ດີເລີດເຫຼົ່ານີ້ ມີຄຸນຄ່າເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂອງເຮືອບິນທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ໂດຍທີ່ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະໆມີຜົນຕໍ່ການຮັບຮູ້ຂອງລູກຄ້າ ແລະ ຮູບພາບຂອງຍີ່ຫໍ້ໂດຍກົງ. ຄຸນນະພາບເທື່ອສີ່ທີ່ສົມ່ຳເສີມທີ່ແບບພິມເສັ້ນໃຍກາບອນສຳລັບອາວະກາດສາມາດສະເໜີໄດ້ ຊ່ວຍຂັບອອກຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດ ໂດຍຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຊິ້ນສ່ວນຈະບັນລຸມາດຕະຖານຮູບລັກສະໆທີ່ຄືກັນທຸກໆຄັ້ງ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງເວລາການຜະລິດ ຫຼື ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ລະບົບການປ່ອຍອອກ (release systems) ທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າໃນແບບພິມເຫຼົ່ານີ້ ຊ່ວຍປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ພື້ນທີ່ເວລາຖອນຊິ້ນສ່ວນອອກ ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບເທື່ອສີ່ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຄົງທຳງານໄດ້ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິຂອງພື້ນທີ່ແບບພິມ ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີເສັ້ນຂອບທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ມີເສັ້ນເວົ້າມຸມທີ່ແຫຼມຊັດເຈນ ເຊິ່ງຈະບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຈາກການຕັດແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ. ຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມທົນທານຂອງພື້ນທີ່ ຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງພື້ນທີ່ແບບພິມຈະຄົງທຳງານໄດ້ຢ່າງສົມ່ຳເສີມເຖິງແມ່ນຈະຜ່ານການຜະລິດຫຼາຍພັນຄັ້ງ ໂດຍບໍ່ເກີດການເສື່ອມຄຸນນະພາບທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນເວລາຕໍ່ມາ. ພື້ນທີ່ທີ່ເລືອກເອົາຢ່າງດີເລີດ ສະເໜີຄວາມສະດວກໃນການລ້າງ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ ເຮັດໃຫ້ເວລາທີ່ຕ້ອງຢຸດການຜະລິດລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດຫຼຸດລົງ ແລະ ສາມາດກຽມແບບພິມໄດ້ໄວຂື້ນສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕໍ່ໄປ. ຄຸນສົມບັດເທື່ອສີ່ທີ່ດີເລີດເຫຼົ່ານີ້ ຂັບອອກຄວາມຈຳເປັນໃນການປູກສີເບື້ອງຕົ້ນ (primer coats) ຫຼື ຂັ້ນຕອນການກຽມພ້ອມພື້ນທີ່ກ່ອນການປູກສີສຸດທ້າຍ ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນວັດສະດຸ ແລະ ເວລາການປຸງແຕ່ງຫຼຸດລົງ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ.

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຢ່າງເຫຼືອເຊື່ອທີ່ເກີດຈາກແບບພິມເສັ້ນໄຍກາບອນຂອງອາວະກາດ ສ້າງຄວາມໄດ້ປຽບດ້ານເສດຖະກິດທີ່ເດັ່ນຊັດ ເຊິ່ງປ່ຽນແປງການດຳເນີນງານການຜະລິດທັງໝົດ ໃນເວລາທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດທັງໝົດ ແລະ ປັບປຸງຕຳແໜ່ງການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດການບິນທົ່ວໂລກ. ແບບພິມທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາວຟົງ (cycle times) ເລັ່ງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບວິທີການເຮັດແບບພິມແບບດັ້ງເດີມ ໂດຍມັກຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດລົງ 30-50% ຜ່ານຂະບວນການການແຫ້ງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຂະບວນການຈັດການຊິ້ນສ່ວນທີ່ລຽບງ່າຍ. ການປັບປຸງປະສິດທິພາບເກີດຈາກລັກສະນະການອອກແບບທີ່ບໍລິບູນ (integrated design features) ທີ່ຕັດອອກການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຄັ້ງ ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປະຕິບັດຂະບວນການຂຶ້ນຮູບທີ່ສັບສົນໃນການດຳເນີນງານດຽວ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງປະຕິບັດເປັນຂັ້ນຕອນຫຼາຍໆຂັ້ນທີ່ມີການຈັດການຊິ້ນສ່ວນລະຫ່າງຄັ້ງ. ລະບົບການປ່ອຍອັດຕະໂນມັດທີ່ຖືກບັນຈຸເຂົ້າໃນແບບພິມເສັ້ນໄຍກາບອນຂອງອາວະກາດ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຈັດສີ່ງເຈົ້າໆທີ່ມີທັກສະໄປສູ່ກິດຈະກຳທີ່ມີມູນຄ່າສູງຂຶ້ນ ແທນທີ່ຈະເຮັດວຽກການຖອດຊິ້ນສ່ວນອອກຈາກແບບພິມ (demolding) ຢ່າງເປັນປົກກະຕິ. ປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນຂະຫຍາຍໄປສູ່ການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບ ເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງຂອງແບບພິມ ຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການເພີ່ມວັດຖຸດິບເພີ່ມເຕີມ ທີ່ມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ກັບລະບົບແບບພິມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຕ່ຳກວ່າ. ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ແບບພິມເຫຼົ່ານີ້ສະເໜີໃຫ້ ຕັດອອກການປັບປຸງຊີ້ນສ່ວນ (rework cycles) ທີ່ກິນເວລາ ແລະ ຊັບພະຍາກອນການຜະລິດທີ່ມີຄ່າ ເຮັດໃຫ້ຊີ້ນສ່ວນຜ່ານການກວດສອບໃນຄັ້ງທຳອິດ ແລະ ສາມາດເຂົ້າສູ່ຂະບວນການປະກອບໄດ້ທັນທີ. ຄຸນລັກສະນະຄວາມທົນທານຂອງແບບພິມເສັ້ນໄຍກາບອນຂອງອາວະກາດ ສະເໜີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນໃນການເຮັດແບບພິມຖືກແບ່ງປັນອອກໃນຈຳນວນຊີ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການເຮັດແບບພິມຕໍ່ຊີ້ນສ່ວນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກອື່ນທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານສັ້ນກວ່າ. ການປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນດ້ານການດຳເນີນງານຜ່ານການບໍລິໂภກພະລັງງານທີ່ຕ່ຳລົງໃນຂະບວນການແຫ້ງ ແລະ ການຮັກສາອຸນຫະພູມໄດ້ດີຂຶ້ນກໍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການເຮີດຮ້ອນລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງແບບພິມເຫຼົ່ານີ້ສະໜັບສະໜູນການຜະລິດຊີ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງແລະຂະໜາດຕ່າງໆ ຜ່ານວິທີການອອກແບບແບບປ່ຽນແປງໄດ້ (modular design approaches) ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຊີ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງຕ່າງໆ ໂດຍໃຊ້ເວທີເຄື່ອງມືທີ່ຮ່ວມກັນ (common tooling platforms) ແທນທີ່ຈະຕ້ອງລົງທຶນໃນການເຮັດແບບພິມທີ່ເປັນເອກະລັກສຳລັບແຕ່ລະຊີ້ນສ່ວນ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ານການກັດກິນ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງມິຕິ (dimensional stability) ຂອງແບບພິມເສັ້ນໄຍກາບອນຂອງອາວະກາດ ເຮັດໃຫ້ເວລາທີ່ຕ້ອງຢຸດການຜະລິດທັງທີ່ມີການຈັດຕັ້ງແລະບໍ່ມີການຈັດຕັ້ງຫຼຸດລົງ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນຕໍ່ການຈັດຕັ້ງເວລາການຜະລິດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງແບບພິມເຫຼົ່ານີ້ຕັດອອກການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ (secondary machining operations) ສຳລັບຊີ້ນສ່ວນຫຼາຍໆຊີ້ນ ເຮັດໃຫ້ເວລາການປຸງແຕ່ງຫຼຸດລົງ ແລະ ຕັດອອກການລົງທຶນເພີ່ມເຕີມໃນເຄື່ອງມື ໃນເວລາທີ່ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິໃຫ້ດີຂຶ້ນກວ່າທີ່ການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມຈະສາມາດບັນລຸໄດ້. ປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໄດ້ໄວຂຶ້ນ ໃນເວລາທີ່ຮັກສາໂຄງສ້າງລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນ ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນການເຕີບໂຕຂອງທຸລະກິດ ແລະ ໂອກາດໃນການຂະຫຍາຍຕະຫຼາດ.