Фотоэлектрлік рамка калыптарының жұмыс істеу принципі мен негізгі пішіндеу процесі

PV рамалары үшін калыптар — композиттік күн энергиясынан жұмыс істейтін рамаларды сериялық шығарудың негізгі құралдары. Дәлелденген пултрузия технологиясын қолдана отырып, олар шыны талшықтары мен смола сияқты шикізаттарды үздіксіз пішімдеу мен қатайту процестерін іске асырады. PV рамаларының дәл өлшемдерін, тұрақты құрылымын және салыстырмалы түрде тегіс бетін қамтамасыз ететін маңызды жабдық ретінде бұл калыптар жаңа энергия көздерінен жұмыс істейтін PV модульдары үшін көмекші профильдерді шығаруда кеңінен қолданылады. Сучжоу Цзитэнь компаниясы жоғары дәлдікті PV рамалары үшін калыптардың ғылыми-зерттеу жұмыстарын жүргізу мен өндірісін мамандандырып жүргізеді. Жетілдірілген калып құрылымын жобалау және жетілген өндірістік процестер арқылы біз сапалы PV рама профильдерін тиімді және тұрақты түрде сериялық шығаруға өнеркәсіпті қолдаймыз.

I. PV рамалары үшін калыптардың негізгі жұмыс принципі
PV рамасының қалыптары үздіксіз пултрузия және күрттелу принципі бойынша жұмыс істейді. Дәл температура реттеуі мен ағымды қуыс құрылымдарымен ұштастырылған кезде олар шикізаттың біріктірілген пішінделуін қамтамасыз етеді. Өндіріс кезінде смолаға ылғалданған шыны талшықты күшейткіштер тарту жабдықтары арқылы тұрақты жылдамдықпен қалып қуысына беріледі. Материалдар қалып ішіндегі алдын ала орнатылған тұрақты температурадағы қыздыру аймақтары арқылы өтеді, сонда смоланың тез және біркелкі күрттелуі қамтамасыз етіледі және материалдар тұрақты сипаттамалы PV рамасының профилдеріне үздіксіз пішінделеді. Барлық процесстер кезекті ажыратуды болдырмауға мүмкіндік береді, сондықтан автоматтандырылған үздіксіз өндіріс ұйымдастырылады, сонымен қатар өндіріс тиімділігі мен өнімнің біркелкілігі теңестіріледі.
Негізгі пішіретін орта ретінде, ішкі қуыстың дәлдігі, ағыс каналының жобасы және форманың температуралық біркелкілігі ФЭ рамаларының өлшемдік дәлдігін, беттің жазықтығын, құрылымдық беріктігін, изоляциялық қасиеттері мен ауа-райына төзімділігін тікелей анықтайды. Олар сонымен қатар профильдің деформациялануы, кесектердің пайда болуы, смоланың жиналуы және трещиналардың пайда болуы сияқты өндірістік ақауларды болдырмау үшін де маңызды.

II. ФЭ рамалары үшін формалардың толық пішірілу процесі
1. Шикізаттың берілуі және алдын-ала пішірілуі
Смоламен ылғалданған шыны талшықты субстраттар ФЭ рамаларының көлденең қимасының құрылымына сәйкес орналастырылады және форманың кірісіне біркелкі енгізіледі. Оптимизацияланған арнайы жіп бағыттаушы және ағыс бағыттаушы құрылымдармен жабдықталған форманың кірісі субстраттарды дәл орналастырады, ол материалдың ығысуын және жиналуын болдырмайды. Бұл профильдердің қабырғаларының біркелкі қалыңдығын бастапқы кезеңнен-ақ қамтамасыз етеді және кейінгі дәл пішірілу үшін мықты негіз қалады.
2. Тұрақты температурада қату және пішірілу
Kalıp аймақты тұрақты температураны реттеу жүйесімен жабдықталған, бұл смоланың қатаятын сипаттамаларына сәйкес температура ауқымын дәл реттейді және калыптың барлық бетін біркелкі қыздыруды қамтамасыз етеді. Шикізат калып қуысында қатаятын реакцияға ұшырайды. Жоғары дәлдіктегі қуыс контурларының қолдауымен ФВ рамаларының қысқыш ойықтары, бүгілген шеттері мен орнату негіздері сияқты негізгі құрылымдар дәл көшіріледі, бұл профильдің әрбір бөлігінің өлшемдерінің тұрақтылығы мен құрылымдарының реттелген болуын қамтамасыз етеді.
3. Салыстырмалы түрде жеңіл шығару және үзіліссіз пултрузия
Калып қуысы өте жоғары дәлдіктегі полировкалау мен жабысуға қарсы өңдеуден өтеді, сонымен қатар ғылыми негізделген шығару бұрышы дизайны қолданылады. Бұл қатаятын ФВ рама профилдерін салыстырмалы түрде жеңіл шығаруға мүмкіндік береді және калыпқа жабысу, смоланың жиналуы мен беттің сызықтарын тиімді түрде болдырмауға көмектеседі. Өндіріс сызығындағы тұрақты жылдамдықта тарту жабдығымен ықпалдасу арқылы профилдердің үзіліссіз шығарылуы қамтамасыз етіледі, бұл массалық өндірістің тиімділігін әлдеқайда арттырады.
4. Dəlilər dəqiqliyi və son məhsul çıxışı
Kalıplarla formalaşdırılan FV çərçivə profilləri ölçülər dəqiqliyi, düzgünlük və müstəvilik sahəsində sənaye standartlarını təmin edir. Sonrakı sadə sabit uzunluqda kəsmə və bitirmə əməliyyatları fotovoltaik modullara montaj üçün kifayət qədərdir; bu da ikincil emal xərclərini və proses boyu defekt faizini azaldır.

III. Yüksək dəqiqlikli FV çərçivə kalıplarının əsas üstünlükləri
Adi profil kalıpları ilə müqayisədə FV çərçivə kalıpları dəqiqlik, sabitlik və davamlılıq sahəsində daha sərt tələblər qoyur. Suzhou Jiteng-in FV çərçivə kalıpları boşluq ölçüləri toleranslarının sıx nəzarəti və tarazlı, sabit temperatur zonalaşdırılması ilə yaxşılaşdırılmış struktur optimallaşdırılmasına malikdir. Bunlar yüngül konstruksiya dizaynı, yüksək möhkəmlik, üstün izolyasiya, iqlimə davamlılıq və korroziyaya qarşı müqavimət kimi FV çərçivələrin tətbiq tələblərini tamamilə ödəyir.
Сондай-ақ, пішіндер үлкен көлемдегі сериялық өндіріске арналған. Олар шаяндықтың жиналуынан туындайтын деформацияға, тозуға және бұғатталуға төзімді, сондықтан жабдықтың техникалық қызмет көрсету үшін тоқтатылу жиілігі төмендейді және өндіріс циклдары қысқарады. Біз клиенттерге фотожарық өнеркәсібінде дүниежүзілік деңгейде жоғары көлемді, жоғары сапалы профильдерді өндіру сұранысын қанағаттандыру үшін өнімнің шығымын және өндіріс қуатын арттыруға көмектесеміз.

IV. Сала қолданысының құндылығы
Fotovoltaika industriyasynyń týrýshylyq zhyldarynda PV qabyrǵalary moduldyń qorǵawyna jәne júkterdi kөteretyn ornatuǵa negizgi komponentter bolyp tabylady. Olardyń sapy fotovoltaika modullarynyń qyzmet merzimine jәne ishewi onylyǵyna tuwrýdan-tuwrý tәsir etedi. Joghary sapyty PV qabyrǵa kalýplary profildyń sapy ýshin negizgi kepalat bolyp tabylady. Olgan kalýp zertteyleri, dәl isleý jәne sapy baǵdarlamasy jüyelesi boyynsha tәjribege iye Suzhou Jiteng kompaniyasy jaña energiya sektoryna ózgerishtik PV qabyrǵa kalýplarynyń sheshimderin beredi, olar ózine jaqsý uylysýy, úzaq qyzmet merzimi jәne joghary dәldeylikti kөrsetedi; bu fotovoltaika industriyasynyń joghary sapyty jәne massalyq dámýyna ábeket etedi.