FRP ပူလ်ထရူးရှင်း မော်လ်ဒ်များကို စိုစွန်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် အဘယ့်ကြောင့် သင့်တော်သနည်း။

FRP ပုံသေဖော်မော်လ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုရာတွင် ပြောင်းလဲမှုကြီးများကို ဖော်ဆောင်ပေးသည့် နည်းပညာဖြစ်လာခဲ့သည်။ ထုတ်ကုန်များ အက်စစ်နှင့် အခြားသော မှုန်းစေသည့် ဓာတုပစ္စည်းများ၊ ပင်လယ်ရေနှင့် ထိတွေ့မှုများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုရာတွင် အလွန်မှုန်းစေသည့် အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည်။ ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းများမှ ပင်လယ်ဆိပ်ကမ်းများအထိ စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် မှုန်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ပစ္စည်းများအတွက် ဝယ်လိုအားသည် အဆက်မပါဘဲ တိုးပွားလာနေပါသည်။ ထို့ကြောင့် FRP ပူလ်ထရူးရှင်း မော်လ်ဒ်များသည် မှုန်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အာမခံချက်များကို မဖျက်မခြား ထိန်းသိမ်းနိုင်သည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အလွန်တန်ဖိုးရှိသည့် ပစ္စည်းဖြစ်လာသည်။ FRP ပူလ်ထရူးရှင်း မော်လ်ဒ်များသည် မှုန်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ထုတ်ကုန်များကို အထူးကောင်းမော်ပြုလုပ်နိုင်သည့် အကြောင်းရင်းကို နားလည်ရန်အတွက် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ထုတ်လုပ်မှုအက advantage များနှင့် လက်တွေ့အသုံးပြုမှုတွင် ပေါ်ပေါက်လာသည့် စွမ်းဆောင်ရည်များကို စဥ်ဆက်မပါဘဲ လေ့လာရန် လိုအပ်ပါသည်။

FRP ပူလ်ထရူးရှင်း မော်လ်ဒ်များသည် မှုန်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ထုတ်ကုန်များကို အထူးကောင်းမော်ပြုလုပ်နိုင်သည့် အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ကွမ်းသော ပစ္စည်းများ၏ ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အမှန်တကယ် အတွင်းပိုင်းတွင် ပါဝင်သည့် ဂုဏ်သတ္တိကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ဖိုင်ဘာဂလာစ်ဖို့ ပလပ်စတစ်များကို အဆင့်မြင့် ပူလ်ထရူးရှင်းနည်းလမ်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းလုပ်ဆောင်ခြင်းအားဖွဲ့စည်းပါသည်။ FRP ပူလ်ထရူးရှင်း မော်လ်ဒ်များ ၊ ရလေးသည် အောက်စီဒေးရှင်း၊ အက်ဆစ်တိုက်ခိုက်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို သာမန်သံမွန်ပစ္စည်းများထက် ပိုမိုထိရောက်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဤသဘောသမ်ဗောဓိသည် ကုန်ကုန်စုံမှုများကို ကာကွယ်ရန် စုံစမ်းစရိတ်များနှင့် သာမန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ချက်များကို ဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။

ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဓာတုခံနိုင်ရည် ဂုဏ်သတ္တိများ

FRP ပလူစ်ထရူးရှင်း မော်လ်ဒ်များသည် အထူးခံနိုင်ရည်ကောင်းမှုကို မည်သို့ဖော်ဆော်ပေးသနည်း

FRP ပူလ်ထရူးရှင်း မော်လ်များသည် အပူနှင့်ဖိအားအောက်တွင် ဂလပ်စ်ဖိုင်ဘာများနှင့် ရီဆင်များ ပေါင်းစပ်မှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ဓာတုအားဖော်ပေးမှု အလွန်ကောင်းမွန်သော ကွမ်းပေါင်းဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ FRP ပူလ်ထရူးရှင်း မော်လ်များနှင့်အတူအသုံးပြုသည့် ရီဆင်စနစ်များကို စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အဖြစ်များသည့် ဓာတုပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ဆัဖျူရစ်အက်ဆစ်၊ ဟိုက်ဒရောကလောရစ်အက်ဆစ်၊ ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုက်ဒ် အဖွဲ့အစည်းများနှင့် ပင်လေးရေတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတုဖို့က်ခြင်း (electrochemical corrosion) သို့မဟုတ် သေးငယ်သည့် သံမဏိအိုင်အွန်များ ထုတ်လုပ်မှု (metal ion leaching) ကို ခံနိုင်ရည်မရှိသည့် သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကွဲပါသည်။ FRP ပူလ်ထရူးရှင်း မော်လ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်များသည် မော်လ်ဒီဇိုင်းအတွင်း ရီဆင်ဖွဲ့စည်းမှုကို ရွေးချယ်မှုအပေါ်မူတည်၍ pH ၀ မှ pH ၁၄ အထိ အလွန်က wide သည့် pH အကွာအဝေးတွင် သူတို့၏ ဖွဲ့စည်းမှုအား ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

ဖိုင်ဘာအားဖော်ပေးမှုနှင့် ရှည်လျားသည့်ကာလအတွင်း စွမ်းဆောင်ရည်

FRP ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ဖန်ထုတ်လုပ်သည့် အချိနးများတွင် ပါဝင်သည့် ကြေးနီမှုန့်များသည် ဂဲလ်ဗနစ် ကြေးနီမှုကို တားဆီးရန် လျှပ်စီးမှုမရှိသည့် အချိနးများကို ဖန်တီးပေးခြင်းဖြင့် ကြေးနီမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အထူးသဖြင့် မြင့်တင်ပေးသည်။ FRP ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ဖန်ထုတ်လုပ်သည့် အချိနးများသည် ထိန်းချုပ်ထားသည့် အပူချိန်များနှင့် မှုန်များ၏ အချိုးသတ်မှတ်မှုများဖြင့် အရာဝတ္ထုများကို ဖန်ထုတ်လုပ်ပါက မှုန်များနှင့် ရှင်းများကြား ချိတ်ဆက်မှုသည် ရေစုပ်မှုနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ ထိရောက်စွာ ဝင်ရောက်မှုကို တားဆီးသည့် သိပ်သည်းသည့် အချိနးများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤအင်ဂျင်နီယာအကျိုးကျေးဇူးကြောင့် FRP ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ဖန်ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်များသည် ကြေးနီမှုဖြစ်ပေါ်စေသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဆယ်စုနှစ်များစွာ ထိရောက်စွာ ဖော်ပေးနိုင်ပါကလည်း ယင်းထုတ်ကုန်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုရာတွင် အချိန်ကြာမှုအတွက် စံချိန်သတ်မှတ်မှုများကို အထူးသဖြင့် မြင့်တင်ပေးသည်။

လုပ်ငန်းဆောင်ခြင်းအတွက် ကုသိုလ်နှင့် ကျွဲချောက်မှုများ

FRP ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ဖန်ထုတ်လုပ်သည့် အချိနးများ၏ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း အကျေးဇူး

FRP ပုံသေဖော်မော်လ်များသည် အစုလုပ်စဉ်နည်းလမ်းများထက် အချိန်နှင့် စုစုပေါင်းစရိတ်ကုန်ကုန်သက်သော အကျိုးကျေးနဲ့မှုများကို ပေးစေသည့် ဆက်လက်ဖော်မော်ခြင်းလုပ်စဉ်ဖြင့် အလုပ်လုပ်ကြသည်။ FRP ပုံသေဖော်မော်လ်များအတွင်းရှိ တိကျစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အကွက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုတစ်လုံးလုံးတွင် အမျှတ်အစားမှန်ကန်စွာ ဖြန့်ဖြူးပေးခြင်းနှင့် ရှိန်စ်ပြည့်ဝမှုကို အာမခံပေးပြီး အကုန်အကျများစွာ ပြန်လည်ပုံဖော်ရန် လိုအပ်သည့် အကွက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့များက ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများသည် ရေးသားထားသည့် ပုံသေဖော်နည်းလမ်းများထက် ၃၀၀ မှ ၄၀၀ ရှိသည့် ရှိန်စ်အထိ ပိုမိုမြန်ဆန်ကြောင်း အစီရင်ခံထားကြသည်။ ထိုသို့သော အမြန်နှုန်းများသည် အသုံးပြုသူများက လိုလားသည့် ခြောက်သွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ဂုဏ္ဍများကို ထိန်းသိမ်းထားရင်း တစ်ခုလျှင် စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များကို လျော့နည်းစေသည်။

ဒီဇိုင်းအတွက် လွတ်လပ်မှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ညှိနှိုင်းနိုင်မှု စွမ်းရည်များ

ခေတ်မှီ FRP ပူလ်ထရူးရှင်း မော်လ်များသည် ထုတ်ကုန်အများအပြား၏ ပုံစံများ၊ နံရံအထူများ အပြောင်းအလဲများနှင့် အားဖော်မှုပုံစံများကို လက်တွေ့ကောင်းစေပါသည်။ ထိုသို့သော ပုံစံများကို ရိုးရိုးသော သံမော်လ်များဖြင့် ပြုလုပ်ရန်မှာ အလွန်ခက်ခဲပါသည် (သို့) မဖြစ်နိုင်ပါသည်။ FRP ပူလ်ထရူးရှင်း မော်လ်အသစ်များကို အင်ဂျင်နီယာများ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်အခါ သိမ်းဆောင်ရန် လိုအပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် အမျှင်ဖွဲ့စည်းမှုကို အထူးသော အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပေါင်းစပ်မှုဖွဲ့စည်းမှုကို သီးသန့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတ်တွေ့မှုအခြေအနေများတွင် အထူးကောင်းမွန်စေရန် အထူးသော ပုံစံဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော လွတ်လပ်မှုကြောင့် FRP ပူလ်ထရူးရှင်း မော်လ်များသည် ထုတ်လုပ်သူများအား စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် သတ်မှတ်ထားသော အတိအကျသော အချက်များကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ဖော်ထုတ်ရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မှုန်းမော်ခြင်းမရှိဘဲ မော်လ်ပြောင်းလဲမှုအတွက် အသုံးစရိတ်များကို မှုန်းမော်ခြင်းမရှိဘဲ ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်း အသုံးချမှုများနှင့် အမှန်တကယ် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု အချက်အလက်များ

ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ပိုက်လိုင်း အခြေခံအဆောက်အအိမ်

ဓမ်ဗေဒလုပ်ငန်းက ပန်းပေါက်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဖွင့်ပေးခြင်းနှင့် ပိတ်ပေးခြင်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ ပိုက်လိုင်းစနစ်များနှင့် ဓာတုပစ္စည်းသိုလှောင်ရောင်းချရောင်းချမှုအတွက် ပုံသေပြုလုပ်ဆောင်မှုများဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းများကို အကျယ်တောင်းစွာ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ လုပ်ငန်းခွင်တွင် စမ်းသပ်မှုများမှ ရရှိသည့် အချက်အလက်များအရ အဆိုပါ ပစ္စည်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် စက်ကူးမှုများသည် အလွန်အမင်း ဓာတ်မိုးခြင်းဖြစ်ပေါ်စေသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သေးငယ်သည့် သို့မဟုတ် အလွန်ကြီးမားသည့် သံမဏိပစ္စည်းများထက် နှစ် ၅ နှစ်မှ ၁၀ နှစ်အထိ ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း အမြဲတမ်း သက်သေပြနေသည်။ အဓိက ပိုလီကြေမ်းစက်ရုံများမှ ထုတ်လုပ်သည့် ဓာတ်မိုးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည့် ပစ္စည်းများသည် အရေးကြီးသည့် အသုံးမှုများကို ၆၀ ရှိသည့် အချိန်အထိ လျော့နည်းစေကြောင်း ထုတ်လုပ်မှုများမှ မှတ်တမ်းများတွင် ဖော်ပြထားသည်။ ထိုသို့ဖော်ပြခြင်းသည် ကြီးမားသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို အလွန်အမင်း လျော့နည်းစေပါသည်။

ပင်လယ်နှင့် ကမ်းရိုးတန်းအဆောက်အအိမ်များအတွက် အသုံးပြုမှုများ

ဆားရေနှင့် ပင်လယ်ရေပတ်ဝန်းကျင်များသည် အလွန်ပိုမိုဆိုးရောင်းသော ခြစ်ရှားမှုဖြစ်စေသည့် အခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ FRP pultrusion molds များသည် ထိုသို့သော အခြေအနေများတွင် အထူးသော စွမ်းရည်များကို ပြသနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် FRP pultrusion molds များကို ရေကူးကမ်းခြေများတွင် အသုံးပြုရန် ပစ္စည်းများ၊ သင်္ဘောများအတွက် ပစ္စည်းများ၊ ပင်လယ်ပေါ်တွင် တည်ဆောက်ထားသော ပလက်ဖောင်းများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရေငွေ့ဖျောက်ခြင်းစနစ်များအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုကြပါသည်။ ထိုပစ္စည်းများသည် ဆားရေမှ ဖုန်မှုန်များနှင့် ရေထဲတွင် အကြာကြီး ထုတ်လုပ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ လွတ်လပ်သော ပင်လယ်ဆိုင်ရာ သုတေသန အဖွဲ့များမှ စမ်းသပ်မှုများ၏ အချက်အလက်များအရ FRP pultrusion molds များဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ပစ္စည်းများသည် ဆားရေထဲတွင် ၁၀ နှစ်ကြာ အဆက်မပါ ထုတ်လုပ်ထားပါက မူလ အရှည်တွင် ၉၅ ရှိသော အားကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထိုစွမ်းရည်သည် ခြစ်ရှားမှုကို မှုန်းမှုန်းမှုမရှိဘဲ ခြစ်ရှားမှုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည့် ပင်လယ်ရေပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အခြေခံအဆောက်အအဦများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ကြောင်း သက်သေပြပါသည်။

အသစ်ရေးဆိုင်ရာနှင့် ပরিবēန်ဘာသာရေး အမြတ်အသားများ

ပိုမိုနည်းပါးသော ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှုများ

FRP ပူလ်ထရူးရှင်း မော်လ်ဒ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ပစ္စည်းများသည် အသုံးပြုမှုကာလတွင် အနည်းငယ်သာ ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ဆောင်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အခါအားလျော်စွာ အလွှာပုံစံ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း၊ မျက်နှာပုံပြန်လည်ပုံဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် ကာကွယ်ရေး ကုသမှုများ လိုအပ်ခြင်းများ ဖြစ်ပါသည်။ ဤအခြေခံအားသာချက်ကြောင့် FRP ပူလ်ထရူးရှင်း မော်လ်ဒ်များမှ ထုတ်လုပ်သော ခုခံနိုင်သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများသည် ထိန်းသိမ်းမှုများကို အများကြီး လုပ်ရသည့် သာမန်သံမော်လ်ဒ် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများထက် အများအားဖြင့် အကြွင်းအကျန် စီးဆင်းမှုများကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။ FRP ပူလ်ထရူးရှင်း မော်လ်ဒ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းများ၏ အသုံးပြုနိုင်သည့် ကာလ ရှည်လျားခြင်းသည် စုစုပေါင်း အရင်းအမြစ် သုံးစွဲမှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှု သက်ရောက်မှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ခေတ်မီ စွမ်းအားသုံးစွဲမှု လျော့နည်းရေး ရည်မှန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ထို့အပ alongside အထူးကောင်းမွန်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်များကို ပေးစေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အထူးသော ရေဇင် စနစ်များသည် FRP ပူလ်ထရူးရှင်း မော်လ်ဒ်များအတွက် အကောင်းဆုံး ခုခံနိုင်မှုကို ပေးစေပါသည်။

အီပေါက်စီ နှင့် ဗိုင်နီလ် အက်စတာ ရက်စင်စနစ်များသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖိအားဖော်ပေးသည့် အထုပ်များ (FRP) အတွက် အသုံးများသည့် ဖော်မြူလေးရှင်းများဖြစ်ကြသည်။ အီပေါက်စီ ရက်စင်များသည် အောဂဲနစ် ဆေးရည်များနှင့် အက်စစ်အောက်ခြောက်များကို အထူးခွဲခြား၍ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဗိုင်နီလ် အက်စတာ ရက်စင်များသည် အားကောင်းသည့် အက်စစ်များနှင့် အယ်လ်ကောလိုင်း ဖော်မြူလေးရှင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤရက်စင်များအနက် မည်သည့်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရမည်ကား ထုတ်ကုန်အသုံးပြုမည့် ပတ်ဝန်းကျင်၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအခြေအနေပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ FRP ဖိအားဖော်ပေးသည့် အထုပ်များအတွက် မော်ဒယ်များ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ရက်စင်စနစ်များကို မျှော်မှန်းထားသည့် ထိတွေ့မှုအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဓာတုပစ္စည်း ကိုက်ညီမှုဇယားများကို အသုံးပြုကြသည်။ ထိုသို့ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ အသက်တာတစ်လုံးလုံးအတွင်း အကောင်းမွန်ဆုံးသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အာမခံပေးနိုင်သည်။

ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ကွန်ပေါ်ဇစ်များကို ဖန်တီးရာတွင် FRP ဖိအားဖော်ပေးသည့် အထုပ်များသည် လက်ဖြင့် အလွှာချခြင်း (hand layup) သို့မဟုတ် အိုင်ဖျူးရှင်း (infusion) နည်းလမ်းများနှင့် မည်သို့နှိုင်းယှဉ်နိုင်ပါသည်။

FRP ပူလ်ထရူးရှင်း မော်လ်ဒ်များသည် လက်ဖြင့် အလွှာချခြင်း (hand layup) သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ဖောက်ခြင်း (infusion) နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှု၊ အမျှင်-အရည် အချိုးသည် ပိုမိုမြင့်မားပြီး ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်းများသည် ပိုမိုမြန်ဆန်ပါသည်။ လက်ဖြင့် အလွှာချခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အမျှင်များ၏ အမျှင်အမျှင် အနေအထားနှင့် အရည်ဖြင့် အပြည့်အဝ စိမ်ထားမှုတွင် ကွဲလေးမှုများကို ဖောက်ထားပါသည်။ ထိုကွဲလေးမှုများသည် ရှေးရှေးမှု ခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုနိမ့်ကျစေနိုင်ပါသည်။ FRP ပူလ်ထရူးရှင်း မော်လ်ဒ်များသည် ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်းအတွင်း တိကျသော အတိုင်းအတာများကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ FRP ပူလ်ထရူးရှင်း မော်လ်ဒ်များအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားနှင့် အပူခါးများသည် အပေါက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လျော့နည်းစေပြီး အမျှင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စိမ်စေပါသည်။ ထိုသို့ဖောက်ထားခြင်းသည် ပိုမိုသိပ်သော ကွန်ပို့စ် ဖွဲ့စည်းမှုများကို ဖန်တီးပေးပြီး လက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များထက် ဓာတုပစ္စည်းများ စိမ်ဝင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

ရှေးရှေးမှု ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် FRP ပူလ်ထရူးရှင်း မော်လ်ဒ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံမှန် အသုံးပြုနေသည့် ကာလများသည် မည်မျှရှိပါသည်။

အများအားဖြင့် ကုန်စည်များကို FRP ပူလ်ထရူးရှင်း သံခေါင်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါက အက်စစ်ဓာတ်များနှင့် အခြားသေးငယ်သော ဓာတုပစ္စည်းများကြောင့် ပျက်စီးမှုများရှိသော စက်မှုနေရာများတွင် နှစ် ၂၅ မှ ၅၀ အထိ အပြည့်အဝ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အချို့သော စက်မှုထုတ်လုပ်မှုများတွင် အသုံးပြုမှုကာလသည် နှစ် ၆၀ ကျော်အထိ ရှိခဲ့ပါသည်။ အသုံးပြုမှုကာလသည် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတ်တွေ့မှု၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု၊ စက်မှုဖိအားများနှင့် လိုအပ်ပါက နေရောင်ခြည် UV ထိတ်တွေ့မှုတို့ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ဓာတုစက်ရုံများနှင့် ပင်လ်ယာ စက်မှုနေရာများတွင် FRP ပူလ်ထရူးရှင်း သံခေါင်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ပစ္စည်းများကို လေ့လာခဲ့သည့် အထောက်အထားများအရ ဤ ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများသည် သာမန် သံမှုန်နှင့် သံမှုန်အမျိုးမျိုးထက် အသုံးပြုမှုကာလ ပိုမိုရှည်လျားပါသည်။ ထို့အပြင် အသုံးပြုမှုကာလ တစ်လျှောက်လုံး ထိန်းသိမ်းမှုများ လုပ်ဆောင်ရန် မလိုအပ်ပါသည်။