အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော မပြည့်စုံသော ပလူထရူဒဲ့ဒ် အစိတ်အပိုင်းများ - အပူခါးသော အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုရန် အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဖြေရှင်းနည်းများ

အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော မပြည့်စုံသော ပလုတ်ရှုန်းထုတ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်မြင့်မားသော အပူခါးမှုအခြေအနေများအောက်တွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားကောင်းမှုနှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ထူးခြားစွာ ကောင်းမွန်ပါသည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းများသည် ၂၀၀ စင်တီဂရိတ်အထိ အဆက်မပြတ် အလုပ်လုပ်နေသည့် အပူခါးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရှည်လျားသည့် အချိန်ကာလအတွင်း အလေးချိန်မှုကို ထောက်ပံ့နိုင်မှု၊ အရွယ်အစားအတိအကျမှုနှင့် မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ အဆင့်မြင့်သော ရှင်းမြှုပ်စနစ်သည် အထူးပြုထားသော အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော တည်ငြိမ်ဖော်များနှင့် အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော အပိုစင်များကို ပါဝင်စေပါသည်။ ထိုအရာများသည် ပုံမှန်သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများတွင် အဖြစ်များသည့် ပေါလီမာပျက်စီးမှု၊ ကြိုးကြောင်းဖြတ်မှုနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများ ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိုအပူခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် တိုက်ရိုက်အားဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ အလုပ်မလုပ်နေသည့် အချိန်ကို လျော့နည်းစေခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းအသစ်များ အစားထိုးရေး စရိတ်များကို လျော့နည်းစေခြင်းနှင့် အပူဖိအားအောက်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြဲတမ်း ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းများအတွက် စနစ်အား ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။ စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ရေး၊ သံထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ဓာတုလုပ်ငန်းများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများသည် ထိုအပူခံနိုင်ရည်ရှိမှုမှ အကောင်းမွန်ဆုံး အကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထိုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် စက်ပစ္စည်းများသည် သံပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် အပူခါးမှုကြောင့် ဖွဲ့စည်းပုံပြောင်းလဲမှု၊ ပုံပျက်မှု သို့မဟုတ် အားကောင်းမှု လျော့နည်းမှုများကို မှုန်းမှုမရှိဘဲ အဆက်မပြတ် အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုအပူခံနိုင်ရည်ရှိသော မပြည့်စုံသော ပလုတ်ရှုန်းထုတ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူဖော်ပေးသည့် အပူခါးမှု (glass transition temperature) သည် အလုပ်လုပ်နေသည့် အပူခါးမှုများထက် သိသိသာသာ မြင့်မားပါသည်။ ထိုအရာသည် ပစ္စည်းသည် မှုန်းမှုမရှိဘဲ မာကြောပြီး အလေးချိန်မှုကို ထောက်ပံ့နိုင်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထိုဂုဏ်သတ္တိသည် မီးဖိုများအတွက် အထောက်အပံ့များ၊ မီးဖိုအိုင်များအတွက် ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် အပူခါးမှုများမှုန်းသည့် ပိုက်လိုင်းစနစ်များကဲ့သို့သော အသုံးပြုမှုများတွင် အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထိုအသုံးပြုမှုများတွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုသည် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှုကြီးများ သို့မဟုတ် လုံခြုံရေးဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ အပူခါးမှု ပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အပူခါးမှုများ ပြောင်းလဲမှုများကို ထပ်ခါထပ်ခါ ဖော်ပေးသည့် အချိန်များတွင် ဖော်ပေးသည့် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိုပျက်စီးမှုသည် အပူခါးမှုများ ပုံမှန်အားဖြင့် ပြောင်းလဲနေသည့် စက်ရုံများတွင် အဖြစ်များပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများသည် ထိုအစိတ်အပိုင်းများသည် အပူခါးမှုများကို ထောက်ပံ့သည့် အကြိမ်ပေါင်းထောင်နှစ်များအကြာတွင်ပါ တိက်မှုများကို တိက်မှုအတိအကျဖြင့် ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ကြောင်းကို အထောက်အပံ့အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထိုအရာသည် အစိတ်အပိုင်းများကို အမြဲတမ်း ပြန်လည်ညှိရေး သို့မဟုတ် ပျက်စီးသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရေး လိုအပ်မှုကို ဖျောက်ပေးပါသည်။ အပူခါးမှုအတိုင်းအတာများအတွင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိက်မှုဖော်ပေးနိုင်ခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာများအား စနစ်များကို ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချစွာ ဒီဇိုင်းရေးရေးနိုင်စေပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော မပြည့်စုံသော ပလုတ်ရှုန်းထုတ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ရှေးနေ့အပူခါးမှုများ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အပူခါးမှုများ ပြောင်းလဲမှုများကို မှုန်းမှုမရှိဘဲ ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သည့် ရလဒ်များကို ပေးနိုင်ပါသည်။

အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော မပြည့်စုံသော ပလပ်စတစ်ဖိအားသုံး အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထူးခွင်းသော ဓာတုဆိုးရွမ်းမှုခံနိုင်ရည်မှုသည် ရှေးရိုးစွဲ ပစ္စည်းများကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် ပျက်စီးစေသည့် အန္တရာယ်များရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများ၊ ကားစီဗ်ဖ် (corrosive) ပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် ပြင်ပ ရှုပ်ထွေးသော ရာသီဥတုအခြေအနေများအတွက် မတူညီသော ကာကွယ်မှုကို ပေးစေပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် အက်စစ်များ၊ ဘေစ်များ၊ အရည်ဖျော်ပစ္စည်းများနှင့် ဆားဖျော်ရည်များတွင် ထိတ်လန်းစရာကောင်းသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြသပါသည်။ ထို့အပြင် ကာကွယ်ရေးအလွှာများ သို့မဟုတ် မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်မှုမရှိဘဲ သူတို့၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပုံပန်းသွင်ပြင်များကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ကွန်ကရစ်ဖွဲ့စည်းပုံ (crosslinked polymer matrix) သည် ဓာတုပစ္စည်းများ မဝင်ရောက်နိုင်သည့် အတားအဆီးတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုအတားအဆီးသည် အလားတူ ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သံမေန်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖျက်ဆီးသည့် လျှပ်စစ်ဓာတုဖျက်ဆီးမှု (electrochemical corrosion) ဖြစ်စဉ်များကို ရပ်တန်းပေးပါသည်။ ဤဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ရေမှုန်းစီမံကုန်းများ၊ ဓာတုပစ္စည်း စီမံကုန်းများ၊ ပင်လ်ယာ အသုံးပြုမှုများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤနေရာများတွင် စက်ပစ္စည်းများသည် အမြဲတမ်း ကားစီဗ်ဖ် (corrosive) ပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့နေရသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ သံ သို့မဟုတ် အလူမီနီယံအစိတ်အပိုင်းများနှင့် မတူဘဲ အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော မပြည့်စုံသော ပလပ်စတစ်ဖိအားသုံး အစိတ်အပိုင်းများသည် ကုန်ကျစရိတ်များသော ကာကွယ်ရေးစနစ်များ၊ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများနှင့် ကားစီဗ်ဖ် (corrosion) ပျက်စီးမှုကြောင့် မကြာခဏ အစိတ်အပိုင်းအသစ်များဖြင့် အစားထိုးရန် လိုအပ်မှုမရှိဘဲ ဆယ်စုနှစ်များကြာအောင် သူတို့၏ အစိတ်အပိုင်းအား ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ မျက်နှာပုံပ်မှုသည် ဓာတုပစ္စည်းများ စုပုံခြင်းနှင့် အရွက်ဖုံးခြင်းကို သဘောထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် သန့်စင်ရန် လိုအပ်သည့် အချိန်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အထူးသဖြင့် ပိုက်လိုင်းအသုံးပြုမှုများတွင် စီးဆက်မှု အရည်အသွေးကို အကောင်းဆုံးအတိုင်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သက်ဆိုင်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ဓာတုဆိုးရွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ကို ကျော်လွန်၍ UV တည်ငြိမ်မှုကိုပါ ပါဝင်ပါသည်။ ထို UV တည်ငြိမ်မှုသည် နေရောင်ခြင်းအောက်တွင် အချိန်ကြာမှုအတွက် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် အရောင်ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤ UV ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ပြင်ပတွင် တပ်ဆင်ထားသည့် စက်ပစ္စည်းများသည် အသုံးပြုသက်တမ်းတစ်လျှောက် သူတို့၏ ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပုံပန်းသွင်ပြင်များကို ကာကွယ်ရေးအဖုံးများ သို့မဟုတ် မကြာခဏ အစိတ်အပိုင်းအသစ်များဖြင့် အစားထိုးရန် လိုအပ်မှုမရှိဘဲ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ မှုန်းမှုမှုန်းမှုမရှိသော မျက်နှာပုံပ်မှုသည် ရေစုပ်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိုရေစုပ်မှုသည် အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် စိုထုံသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် မိုက်ခရိုဘီယယ် ဖွံ့ဖြိုးမှုကို အားပေးနိုင်ပါသည်။ ဆားမှုန်မှုန်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ကမ်းခြေတွင် တပ်ဆင်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကမ်းခြေတွင် ရှိသည့် ဆားမှုန်မှုန်ခြင်းကြောင့် ရှေးရိုးစွဲ ပစ္စည်းများသည် မြန်မြန်ဆန်ဆန် ပျက်စီးလေ့ရှိသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဓာတုဆိုးရွမ်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သက်ဆိုင်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတွင် ပေါင်းစပ်မှုသည် ကာကွယ်ရေးကုန်ကျစရိတ်များ၊ အစိတ်အပိုင်းအသစ်များဖြင့် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့် အချိန်များနှင့် စနစ်အား ရပ်နေရသည့် အချိန်များနှင့် သက်ဆိုင်သည့် အသက်တမ်းတစ်လျှောက် ကုန်ကျစရိတ်များကို ဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရှေးရိုးစွဲ ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် စီးပွားရေးအရ အကောင်းများသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစေပါသည်။ ထို့အပြင် အခက်ခဲဆုံး လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် အသက်တမ်းရှည်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပေးပါသည်။

အပူခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ မပြည့်ဝတဲ့ pultruded အစိတ်အပိုင်းတွေကို ဖန်တီးဖို့ အသုံးပြုတဲ့ pultrusion ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်က ထူးခြားတဲ့ အရွယ်အစား တိကျမှု၊ တစ်သမတ်တည်း အရည်အသွေးနဲ့ အထူးသုံးစွဲမှု လိုအပ်ချက်တွေကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး စံနဲ့ အထူးပြု ဒီဇိုင်း နှစ်ခုလုံးအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက် ဒီဆက်တိုက် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်က အမျှင်တွေ တစ်သမတ်တည်း ဖြန့်ဝေခြင်း၊ နံရံအထူကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီရဲ့ အလျားတစ်ခုလုံးမှာ မပြောင်းမလဲတဲ့ စက်ပစ္စည်း ဂုဏ်သတ္တိတွေကို အာမခံပေးပြီး လက်နဲ့ တင်ခြင်း (သို့) အခြားပေါင်းစပ် ထုတ်လုပ်မှု နည်းစနစ်တွေမှာ တွေ့နေကျ အရည် အင်ဂျင်နီယာတွေဟာ အပူခံအားရှိတဲ့ မပြည့်ဝတဲ့ pultruded အစိတ်အပိုင်းတွေဟာ ထုတ်လုပ်မှု အစဉ်အတန်းတွေအကြားမှာ ဒီသတ်မှတ်ချက်တွေကို တစ်သမတ်တည်း ဖြည့်ဆည်းပေးလိမ့်မယ်လို့ သိရှိပြီး တိကျတဲ့ အတိုင်းအတာတွေ၊ အလျားဖြတ်ပုံတွေနဲ့ စွမ်းဆောင်မှုလက္ခဏာတွေကို သတ်မှတ်နိုင်စွမ်းကနေ အကျိုးခံစားရတယ်။ ဒီဖြစ်စဉ်ဟာ ရှုပ်ထွေးတဲ့ အခေါင်းပုံစံတွေ၊ ပေါင်းစပ်ထားတဲ့ လက္ခဏာတွေနဲ့ အစဉ်အလာ ပစ္စည်းတွေ (သို့) ထုတ်လုပ်မှု နည်းတွေနဲ့ ရဖို့ ခက်ခဲ (သို့) မဖြစ်နိုင်လောက်တဲ့ အခန်းစုံ ဒီဇိုင်းတွေကို နေရာချပါတယ်။ အသားတင်ပြောင်းလဲမှုသည် အမျှင်ဗိသုကာသို့လည်း ကျယ်ပြန့်သွားပြီး သီးခြား ဝန်ထုပ် အခြေအနေများနှင့် ဦးတည်ချက်လိုအပ်ချက်များအတွက် အားနှင့်အလေးချိန်အချိုးကို အကောင်းမွန်ဆုံးဖြစ်စေသည်။ မျက်နှာပြင်ကုသမှုတွေ၊ အရောင်တွေနဲ့ အသားအရောင်တွေကို ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းမှာ ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး ဒုတိယအဆင့် လုပ်ဆောင်မှုတွေကို ဖယ်ရှားကာ စီမံကိန်း ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါတယ်။ ကိရိယာများ၏ ပျော့ပြောင်းနိုင်စွမ်းသည် ရှေ့ပြေးပုံစံများ မြန်မြန်စွာ တီထွင်ရန်နှင့် အသေးစားထုတ်လုပ်မှုများကို ထောက်ပံ့ပေးလျက် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးလျက် ပြောင်းလဲနေသော ဈေးကွက်လိုအပ်ချက်များကို လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်စေသည်။ Pultrusion လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ပေါင်းစပ်ထားသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးစနစ်များသည် သရက်ပါဝင်မှု၊ အမျှင်ချိတ်ဆက်မှုနှင့် ကုသမှု ပြီးဆုံးမှုကို အစဉ်အလာဖြစ်စေပြီး ခန့်မှန်းနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကွင်းဆင်းမှု ပျက်ကွက်မှု လျော့နည်းစေသည်။ ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုက သတ္တုပစ္စည်းများနှင့် ပုံမှန် ဆက်စပ်နေသော ခွင့်ပြုချက်များကို ရရှိစေပြီး တချိန်တည်းတွင် အသားဓာတ်ပြုပစ္စည်းများ၏ ပေါ့ပါးပြီး အပျက်အစီးကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အကျိုးကျေးဇူးများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဆောက်လုပ်ရေး အင်ဂျင်နီယာတွေဟာ တပ်ဆင်ရေး ကိရိယာတွေ၊ ချိတ်ဆက်ရေး နေရာတွေနဲ့ တပ်ဆင်ရေး အထောက်အကူတွေကို အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီထဲကို တိုက်ရိုက် ထည့်သွင်းနိုင်တာကို တန်ဖိုးထားကြပြီး တပ်ဆင်မှုကို လွယ်ကူစေပြီး တပ်ဆင်မှု အချိန်ကို လျှော့ချပေးပါတယ်။ Pultrusion လုပ်ငန်းစဉ်ရဲ့ စကေးချဲ့နိုင်စွမ်းက အရည်အသွေး စံနှုန်းတွေနဲ့ စွမ်းဆောင်မှု လက္ခဏာတွေကို ထိန်းသိမ်းရင်း အသေးစား တိကျတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကနေ ကြီးမားတဲ့ တည်ဆောက်မှု အစိတ်အပိုင်းတွေအထိ အရာတိုင်းကို နေရာချပေးပါတယ်။ ဒီထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်က အပူခံနိုင်စွမ်းရှိတဲ့ မပြည့်ဝတဲ့ pultruded အစိတ်အပိုင်းတွေကို အစဉ်အလာ အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တစ်ပိုင်းတည်းသော ပေါင်းစပ် ဖြေရှင်းနည်းတွေနဲ့ အစားထိုးဖို့၊ အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်၊ စုစည်းမှု ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အရေးပါတဲ့ အသုံးများမှာ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိတဲ့ ပျက်ကွက်မှုမှတ်တွေကို လျှော့ချဖို့ ခ