ပရောဖက်ရှင်နယ် စတရပ်ချာရယ် ပရိုဖိုင်မော်လ်ဖြေရှင်းနည်းများ - အဆင့်မြင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ

ဖွဲ့စည်းပုံအများအပြားပါသော ပုံသေးစေး (structural profile) သုံး ပုံသေးစေးတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စုစုပေါင်းစုံလင်မှုကို အဆင့်မြင့် နည်းပညာဖြင့် ပြောင်းလဲပေးသည့် အများအပြားပါသော ပုံသေးစေးဒီဇိုင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုထားပါသည်။ ဤခေတ်မီသော အင်္ဂါရပ်သည် တစ်ခါတည်းသော ပုံသေးစေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလုပ်တူသော အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ပါတည်း ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စွမ်းအင်သုံးစွ expenditure၊ လုပ်သမ်းအင်အား နှင့် ပုံသေးစေးလုပ်ငန်းစဉ်အချိန်တို့ကို အမျှတူ မြင့်မှုမရှိဘဲ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို အလွန်အမင်း မြင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ အများအပြားပါသော ပုံသေးစေးဒီဇိုင်းသည် အတိကျမှုအမြင့်မားသော ပုံသေးစေးလမ်းကြောင်းစနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုလမ်းကြောင်းစနစ်များသည် ပုံသေးစေးအတွင်းရှိ အများအပြားပါသော အပိုင်းများအားလုံးသို့ ပစ္စည်းများကို တစ်သေးတည်း ဖြန့်ဝေပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံသေးစေးတစ်ခုလုံးတွင် အပူခ်အပ်၊ ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှု အခြေအနေများကို တစ်သေးတည်း ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းပညာဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုသည် အများအပြားပါသော ပုံသေးစေးများတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အပူခ်အပ် ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ဖိအားကွဲလေးများကြောင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ပျက်ယွင်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အများအပြားပါသော ပုံသေးစေးများ၏ အားနည်းချက်များကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံအများအပြားပါသော ပုံသေးစေးတွင် အပိုင်းအစိတ်တစ်ခုချင်းစီသည် တစ်သေးတည်းသော လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများကို ရရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပိုင်းအစိတ်များသည် အပိုင်းအစိတ်တစ်ခုချင်းစီ၏ နေရာအပေါ် မ depend ဘဲ တစ်သေးတည်းသော အရွယ်အစား တိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစေပါသည်။ လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများကို ညီမျှစေသော ပုံသေးစေးလမ်းကြောင်းစနစ်သည် ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကျဆင်းမှုကို စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းများ၏ နေရာတွင် ရှိနေမှုအချိန်နှင့် အပူခ်အပ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အများအပြားပါသော ပုံသေးစေးဒီဇိုင်းတွင် အပူခ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို ပုံသေးစေးအတွင်း အကောင်အထည်ဖော်ထားပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် အပိုင်းအစိတ်အားလုံးတွင် အပူခ်အပ်ကို တစ်သေးတည်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပိုင်းအစိတ်အားလုံးတွင် အမျှတူ အမဲပ်ဖြစ်မှုနှင့် အတွင်းပိုင်း ဖိအားများကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤအပူခ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ပုံသေးစေးများတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ပုံပေါ်မှုများ၊ အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုများနှင့် မျက်နှာပြင်အက်ကွဲများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံအများအပြားပါသော ပုံသေးစေးဒီဇိုင်းသည် တစ်ခုတည်းသော ပုံသေးစေးတွင် အများအပြားသော အပိုင်းအစိတ်အရွယ်အစားများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံများကို လက်ခံနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဆက်စပ်သော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် မျှော်လင်းမှုအထွက်များကို ပေးစေပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်နိုင်မှုသည် ပုံသေးစေးများကို ရင်းနှီးမှုလျော့ချပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအများအပြားကို အမျှတူ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စျေးကွက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များကို အမျှတူ အမြန်နှုန်းဖြင့် တုံ့ပြန်နိုင်ပါသည်။ ပုံသေးစေးအတွင်းရှိ အတွင်းပိုင်း ဖွဲ့စည်းပုံများသည် ရှုပ်ထွေးမှုရှိသော်လည်း ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ရှင်းလင်းပါသည်။ အပူခ်ထိန်းချုပ်မှုလမ်းကြောင်းများကို လွယ်ကူစွာ ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။ အသုံးပုန်းပါသော အစိတ်အပိုင်းများကို အလွ easily အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ အများအပြားပါသော အပိုင်းအစိတ်များကို အလွယ်တက် အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံသေးစေးကို အပြည့်အဝ ပြန်လည်စီမံရန် မလိုအပ်ဘဲ ပုံသေးစေးကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ အများအပြားပါသော ပုံသေးစေးထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအကျိုးကျေးဇူးများသည် များပေါ်လာပါသည်။ အထူးသဖြင့် စံနမူနာစစ်ဆေးမှုများသည် ပိုမိုကိုယ်စားပြုမှုရှိလာပါသည်။ အပိုင်းအစိတ်များအကြား နှိုင်းယှဉ်မှုများကို အများအပြားပါသော ပုံသေးစေးများတွင် အမျှတူ အမြန်နှုန်းဖြင့် စေ့စပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို အမျှတူ ထိန်းသိမ်းရန် ကြိုတင်အရေးယူမှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

ဒီတည်ဆောက်မှုပရိုဖိုင်အမွှေးမှာ ရှုပ်ထွေးတဲ့ အပူချိန်ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်တွေပါဝင်ပြီး အပူထိန်းချုပ်မှု နည်းပညာမှာ ကွမ်တမ်ခုန်နှုန်းတစ်ခုဖြစ်ကာ ပိုမိုရှည်လျားတဲ့ ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်းတစ်ခုလုံးမှာ အကောင်းဆုံး ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေတွေနဲ့ ပိုမြင့်တဲ့ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အာမခံပါတယ်။ ဒီ အဆင့်မြင့် အပူထိန်းချုပ်ရေး စနစ်တွေဟာ မော်လ် တည်ဆောက်မှုတစ်ခုလုံးမှာ တိကျတဲ့ အပူချိန် အလျားတွေကို ထိန်းသိမ်းတဲ့ မဟာဗျူဟာကျ နေရာချထားတဲ့ အပူပေးခြင်းနဲ့ အအေးပေးခြင်း ပတ်လမ်းတွေကို အသုံးပြုပြီး အစဉ်အလာအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်း အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေတဲ့ အပူစက်နေရာတွေနဲ့ အအေး အပူချိန်ထိန်းချုပ်ရေး ဗိသုကာမှာ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အပူလဲလှယ်စက်တွေ၊ တိကျတဲ့ အပူချိန်ထိန်းချုပ်စက်တွေနဲ့ အပူချိန်အပြောင်းအလဲတွေကို ချက်ချင်းတုံ့ပြန်တဲ့ မြန်ဆန်တဲ့ တုံ့ပြန်မှု အပူပေး အစိတ်အပိုင်းတွေ ပါဝင်ပြီး အလွန်တင်းကျပ်တဲ့ သည်းခံမှုအတွင်းမှာ ထုတ်လုပ်မှု အပူချိန်ကို ထိန်း ဒီပူနွေးမှု တိကျမှုအဆင့်ဟာ ကျဉ်းမြောင်းတဲ့ ထုတ်လုပ်မှု ပြတင်းပေါက် (သို့) နုနယ်တဲ့ အပူပိုင်း ဂုဏ်သတ္တိတွေ ပြတဲ့ အဆင့်မြင့် ပစ္စည်းတွေကို ထုတ်လုပ်တဲ့အခါ အရေးပါလာပါတယ်။ တည်ဆောက်မှုပရိုဖိုင်အမွှေးရဲ့ အအေးစနစ်ဟာ ပုံသွင်းထားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကနေ တူညီတဲ့ အပူထုတ်ယူမှုကို တိုးမြှင့်ပေးတဲ့ အကောင်းမွန်ဆုံး လမ်းကြောင်းပုံစံတွေကို အသုံးပြုပြီး အပူဒဏ်နဲ့ ဆက်စပ်တဲ့ ဖိအားအာရုံစိုက်မှုကို ကာကွယ်ရင်း အခဲခဲမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပါတယ်။ အချိုးကျအအေးပေးစနစ်များသည် အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီကို အနီးကပ်လိုက်နာ၍ ရှုပ်ထွေးသော ပရိုဖိုင်များတွင် တစ်သမတ်တည်းအေးပေးနှုန်းများရရှိစေပြီး warpage နှင့် အရွယ်အစား မတည်ငြိမ်မှုကို ဖြစ်စေသော မညီမျှသောအေးပေးမှုပုံစံများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ စနစ်သည် သီးခြားထိန်းချုပ်နိုင်သော အပူချိန်ဇုန်များစွာပါဝင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းလိုအပ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းလက္ခဏာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုရည်မှန်းချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ပုံစံအပိုင်းအမျိုးမျိုး၏ အကောင်းမွန်ဆုံးဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဒီဇုန်ထိန်းချုပ်မှုစွမ်းရည်က ထုတ်လုပ်သူတွေကို အကောင်းဆုံး စီးဆင်းမှုအပြုအမူ၊ စက်ဝန်းအချိန်ကို လျှော့ချပြီး မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး တိုးတက်စေဖို့ အပူပိုင်း အခြေအနေတွေကို ညှိနိုင်စေတယ်။ အဆင့်မြင့် အပူချိန် စောင့်ကြည့်ရေး စနစ်များသည် ပုံသွင်းမှု တည်ဆောက်မှုတစ်ခုလုံးတွင် အပူပိုင်း အခြေအနေများအပေါ် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပြန်ကြားချက်ပေးကာ ကြိုတင်ခန့်မှန်းထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်ချခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ပါမစ်တာများကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ ဒီစောင့်ကြည့်ရေးစွမ်းရည်တွေဟာ ထုတ်လုပ်မှု ထိန်းချုပ်ရေး စနစ်တွေနဲ့ ပေါင်းစပ်ပြီး ဆက်တိုက် တိုးတက်မှု အစပျိုးမှုတွေကို ထောက်ပံ့တဲ့ အပြည့်အဝ ဖြစ်စဉ် မှတ်တမ်းနဲ့ အရည်အသွေး အာမခံ မှတ်တမ်းတွေ ဖန်တီးပါတယ်။ စွမ်းအင်ထိရောက်မှု အကျိုးကျေးဇူးများမှာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချပေးပြီး အကောင်းဆုံး ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေများ ထိန်းသိမ်းပေးခြင်း၊ လုပ်ငန်းစရိတ် လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် တည်တံ့မှု ရည်မှန်းချက်များကို ထောက်ခံခြင်းတို့ဖြင့် ပေါ်ပေါက်လာသည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်များသည် ခိုင်မာသော အစိတ်အပိုင်းရွေးချယ်မှုနှင့် အပူချိန်မထိန်းချုပ်နိုင်သည့် အခြေအနေများကို ကာကွယ်ပေးပြီး တန်ဖိုးရှိအမှိုက်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများကို အပူချိန်တက်မှုကြောင့် ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ပေးသော လုံခြုံရေးစနစ်များဖြင့် ထူးခြားသော ယုံကြည်မှုရှိမှုကို ပြသသည်။

ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပရိုဖိုင်း သို့မဟုတ် အမျှတ်ပုံစံ အက်ထော် (mold) သည် အောင်မြင်သော ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု အော်ပ်တီမိုက်ဇေးရှင်း နည်းပညာကို ပါဝင်စေပါသည်။ ထိုနည်းပညာသည် အခန်းအတွင်း ပြည့်စုံစွာ ဖြည့်ပေးနိုင်ခြင်း၊ အကွက်များ ပျောက်ကွယ်သွားခြင်းနှင့် သိပ္ပံနည်းကျ ဒီဇိုင်းလုပ်ထားသော စီးဆင်းမှု လမ်းကြောင်းများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အများဆုံး မြင့်တင်ပေးနိုင်ခြင်းတို့ကို အာမခံပေးပါသည်။ ဤအဆင့်မြင့် စနစ်သည် စီးဆင်းမှု ဂါဏန်းသိပ်သိပ် (computational fluid dynamics) အခြေခံများကို အသုံးပြု၍ စီးဆင်းမှု လမ်းကြောင်းများ၊ ဂိတ်နေရာများနှင့် အခန်းအဖွဲ့အစည်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုအရာများသည် ပုံသေးစီးဆင်းမှု (laminar flow) အခြေအနေများနှင့် ပုံသေးစီးဆင်းမှု လမ်းကြောင်းများကို အာမခံပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ပုံသေးစီးဆင်းမှု လမ်းကြောင်းများသည် ပုံသေးစီးဆင်းမှု လမ်းကြောင်းများတွင် ဖိအားဆုံးရှုံးမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့အပြင် အခန်း၏ အစွန်းနေရာများတွင် လုံလောက်သော ထိုးသွင်းဖိအားများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထိုအရာများသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများနှင့် အထူနည်းသော နံရံများကို အပြည့်အဝ ဖြည့်ပေးနိုင်ခြင်းကို အာမခံပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ပုံစံများသည် ပုံမှန် ပုံသေးစီးဆင်းမှု စနစ်များအတွက် စိန်ခေါ်မှုများ ဖြစ်ပါသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပရိုဖိုင်း အက်ထော်တွင် ပါဝင်သော အဆင့်မြင့် ဂိတ်ဒီဇိုင်း နည်းပညာသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လိုအပ်ချက်များအလျောက် ဂိတ်များကို အများအပြား ပုံစံထုတ်ပေးပါသည်။ ထိုဂိတ်များတွင် အစွန်းဂိတ်များ (edge gates)၊ ရေအောက်ဂိတ်များ (submarine gates) နှင့် ပုံသေးစီးဆင်းမှု ပစ္စည်းများကို အကုန်အကျ မှုန်းမှုများ ဖျောက်ပေးသော ပူနေသော ရန်နာစနစ်များ (hot runner systems) တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုဂိတ်များသည် စီးဆင်းမှု အမှုန်အမှုန်များ (flow marks)၊ ချောင်းဆက်မှုများ (weld lines) နှင့် လေပိုက်မှုများ (air entrapment) တို့ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိုအရာများသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အားကောင်းမှုနှင့် အလှအပကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ရန်နာစနစ်၏ အဆောက်အအုပ်သည် အများအပြားသော အခန်းများ (multi-cavity configurations) တွင် စီးဆင်းမှုနှုန်းများကို ညီမျှစေပါသည်။ ထိုအရာသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီအတွက် တစ်ပါတည်း ဖြည့်ပေးခြင်းနှင့် တစ်ပါတည်း စွမ်းဆောင်ရည်များကို အာမခံပေးပါသည်။ ထိုညီမျှသော ချဉ်းကပ်မှုသည် စီးဆင်းမှုနှုန်းများ မညီမျှမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရည်အသွေး ကွဲလေးများကို ဖျောက်ပေးပါသည်။ ထိုကွဲလေးများသည် အခန်းအချို့တွင် ပိုမိုဖြည့်ပေးခြင်း (overpacking) ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အချို့တွင် အပြည့်အဝ ဖြည့်မှုမရှိခြင်း (incompletely filled) ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပရိုဖိုင်း အက်ထော်တွင် ပါဝင်သော လေထု ဖွေးထုတ်မှုစနစ်များ (venting systems) သည် ပုံသေးစီးဆင်းမှု ပစ္စည်းများ ထိုးသွင်းသည့် အချိန်တွင် လေထုအား အပြည့်အဝ ဖွေးထုတ်ပေးပါသည်။ ထိုအရာသည် ဓာတ်ငွေစုပုံမှုများ (gas traps) နှင့် မျက်နှာပြင် အကွက်များ (surface defects) တို့ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိုအရာသည် ထိုးသွင်းမှု အမြန်နှုန်းများကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။ ထိုအရာသည် စက်ဝိုင်းအချိန်များကို လျော့ချပေးပါသည်။ လေထု ဖွေးထုတ်မှု နေရာများကို သိပ္ပံနည်းကျ အခြေခံများအရ ရှေးမှန်းထားသော လေထု စီးဆင်းမှု ပုံစံများကို လိုက်နာ၍ ဖွေးထုတ်ပေးပါသည်။ ထိုအရာသည် လေထုကို ထိရောက်စွာ ဖွေးထုတ်ပေးပါသည်။ ထိုအရာသည် ပုံသေးစီးဆင်းမှု ပစ္စည်းများ မှုန်းမှုများကို မဖြစ်စေပါသည်။ စီးဆင်းမှု အော်ပ်တီမိုက်ဇေးရှင်း နည်းပညာသည် စံသတ်မှတ်ထားသော သို့မဟုတ် ပုံမှန် သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့် အင်ဂျင်နီယာ ပစ္စည်းများနှင့် အမျှော်စုပ် ဖို့မှု ပုံစံများ (fiber-reinforced composites) အထိ အမျိုးမျိုးသော ပုံသေးစီးဆင်းမှု ပစ္စည်းများကို လက်ခံပါသည်။ ထိုနည်းပညာသည် ပုံသေးစီးဆင်းမှု ပစ္စည်းများ၏ အထူးသော ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များကို ကိုက်ညီစေရန် စီးဆင်းမှု ဂုဏ်သတ္တိများကို ညှိပေးပါသည်။ ထိုအရာသည် အမျိုးမျိုးသော ပုံသေးစီးဆင်းမှု ပစ္စည်းများကို စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များအလျောက် အထူးသော အက်ထော်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်မှုကို ဖျောက်ပေးပါသည်။ ထိုအရာသည် အက်ထော်များ ရင်းနှီးမှုများနှင့် စတော့ လိုအပ်ချက်များကို လျော့ချပေးပါသည်။ အရည်အသွေး အကျိုးကျေးဇူးများသည် အပြီးသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် မြ improved mechanical properties များဖြင့် ထင်ဟပ်ပါသည်။ စီးဆင်းမှု ပုံစံများကို အကောင်အထောက်လုပ်ခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မော်လီကျူလာ အနေအထားများ (molecular orientation) နှင့် အတွင်းပိုင်း ဖိအား စုပုံမှုများ (internal stress concentrations) ကို လျော့ချပေးပါသည်။ ထိုအရာများသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။ ထိုအရာများသည် အသုံးပြုမှု အခြေအနေများတွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။ ထိုစနစ်သည် စိန်ခေါ်မှုများ ရှိသော ပုံသေးစီးဆင်းမှု ပစ္စည်းများကို နိမ့်သော ထိုးသွင်းဖိအားများဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ထိုအရာသည် ပုံသေးစီးဆင်းမှု စက်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပုံသေးစီးဆင်းမှု ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံသေးစီးဆင်းမှု ပစ္စည်းများကို လျော့ချပေးပါသည်။ ထိုအရာသည် အက်ထော်၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပါသည်။ ထိုအရာသည် ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝိုင်း ထောင်နှစ်များအထိ အတိအကျ အရွယ်အစားများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။