ຊີ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຕັກນິກການຂຶ້ນຮູບແບບການອັດແບບ SMC ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ - ວິທີແກ້ໄຂທີ່ທັນສະໄໝສຳລັບວັດສະດຸປະກອບ

ອັດຕາສ່ວນທີ່ເຫຼືອເຊີງຂອງຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກ ທີ່ບັນລຸໄດ້ຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການອັດຂຶ້ນຮູບ SMC ແມ່ນເປັນຂໍ້ດີພື້ນຖານທີ່ປ່ຽນແປງຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານທົ່ວທຸກອຸດສາຫະກຳ. ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການເສີມເສັ້ນໃຍທີ່ທັນສະໄໝ ໂດຍເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ຖືກຕັດເປັນເສັ້ນສັ້ນໆ ຖືກຈັດສົ່ງຢ່າງແນ່ນອນທົ່ວທັງເຄືອຂ່າຍຂອງເຣຊິນທີ່ແຫງງແຂງ (thermosetting resin matrix) ເພື່ອສ້າງເປັນວັດສະດຸປະກອບ (composite structure) ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງເທົ່າທຽບກັບວັດສະດຸດັ້ງເດີມ ແຕ່ໃນເວລາດຽວກັນກໍໃຫ້ຄວາມປະຢັດນ້ຳໜັກຢ່າງມີນັກ. ວິທີການອັດຂຶ້ນຮູບຮັບປະກັນໃຫ້ເສັ້ນໃຍມີທິດທາງທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ແລະ ເຣຊິນໄດ້ຊຸ່ມເຕັມທຸກສ່ວນ ສົ່ງຜົນໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໄດ້ມີຄວາມແຂງແຮງໃນທິດທາງດຶງ (tensile strength) ເທົ່າກັບເຫຼັກ ແຕ່ມີນ້ຳໜັກເບົາກວ່າຫຼາຍ. ຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດທີ່ເຫຼືອເຊີງນີ້ເກີດຈາກສະພາບແວດລ້ອມໃນການຜະລິດທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ ໂດຍອຸນຫະພູມ ຄວາມກົດດັນ ແລະ ເວລາໃນການແຫ້ງ (cure time) ຖືກຈັດຕັ້ງຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອບັນລຸການຈັບຈູດທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍກັບເຣຊິນ ແລະ ຂັບເຖິງຈຸດທີ່ອ່ອນແອທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ. ລະບົບເສັ້ນໃຍທີ່ມີມິຕິທັງສາມ (three-dimensional fiber network) ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະການອັດຂຶ້ນຮູບ ຈະແຈກຢາຍແຮງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງເທົ່າທຽບທົ່ວທັງຊິ້ນສ່ວນ ເພື່ອປ້ອງກັນການລວມຕົວຂອງແຮງ (stress concentrations) ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເສຍຫາຍກ່ອນເວລາ. ທີມງານດ້ານວິສະວະກຳໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຂໍ້ດີດ້ານອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກນີ້ ເນື່ອງຈາກມັນອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຫຼຸດນ້ຳໜັກຢ່າງເຂັ້ມງວດ (aggressive lightweighting initiatives) ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເສຖີຍຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານໂຄງສ້າງ ຫຼື ຄວາມປອດໄພ. ໃນການນຳໃຊ້ດ້ານອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ (automotive applications) ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການອັດຂຶ້ນຮູບ SMC ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດລົດສາມາດຫຼຸດນ້ຳໜັກທັງໝົດຂອງລົດ ໂດຍຍັງຮັກສາມາດຕະຖານດ້ານການປະທົບຕົວ (crash performance standards) ໄວ້ໄດ້ ເຊິ່ງມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບການໃຊ້ນ້ຳມັນ ແລະ ລົດຜົນການປ່ອຍມົລະພິດ. ອຸດສາຫະກຳການບິນ (aerospace industry) ນຳໃຊ້ຂໍ້ດີນີ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາຍໃນ ແລະ ໂຄງສ້າງທີສອງ (secondary structures) ທີ່ບັນລຸເງື່ອນໄຂດ້ານນ້ຳໜັກທີ່ເຂັ້ມງວດ ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການໃຊ້ງານ. ດ້ານການກໍ່ສ້າງ (construction applications) ກໍໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການຈັດການ ແລະ ຕິດຕັ້ງແຜ່ນອາຄານທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີນ້ຳໜັກທີ່ຫຼຸດລົງ ແຕ່ກໍຍັງຮັກສາຄວາມປະສິດທິພາບດ້ານໂຄງສ້າງໄວ້ໄດ້. ຜົນດ້ານເສດຖະກິດຂອງອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກນີ້ຍື່ນໄປເຖິງເທິງການປະຢັດວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງລວມເຖິງການຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຂົນສົ່ງ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ຕ່ຳລົງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການທີ່ຫຼຸດລົງຂອງຮາກຖານ (foundation requirements) ສຳລັບການນຳໃຊ້ດ້ານໂຄງສ້າງ. ຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະລັກ (quality consistency) ຍັງຄົງຢູ່ໃນລະດັບທີ່ດີເລີດທົ່ວທັງການຜະລິດ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການອັດຂຶ້ນຮູບ SMC ຈະມີຄວາມປະສິດທິພາບດ້ານອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເທົ່າກັນ ດັ່ງທີ່ວິສະວະກຳໄດ້ກຳນົດໄວ້ໃນການອອກແບບ.

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍດ້ານການອອກແບບທີ່ມີຢູ່ໃນສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການອັດ (SMC compression molding) ເປີດເຜີຍໂອກາດທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນສຳລັບການນະວັດຕະກຳຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ທີ່ວັດຖຸແລະຂະບວນການດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດຈະທັດເທື່ອມໄດ້. ຂໍ້ດີນີ້ເກີດຈາກຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸ SMC ທີ່ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ໃນຂະຫນານການອັດ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ນັກອອກແບບສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງສາມມິຕິທີ່ສັບສົນ, ຜະສົມເອີ້ນອົງປະກອບຫຼາຍໆດ້ານເຂົ້າດ້ວຍກັນ, ແລະ ລວມເອີ້ນຄຸນສົມບັດຕ່າງໆທີ່ຈະຕ້ອງໃຊ້ຂະບວນການແຍກຕ່າງຫາກ ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ແຍກຕ່າງຫາກໃນວິທີການຜະລິດດັ້ງເດີມ. ຂະບວນການອັດສາມາດຮັບຮູ້ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໄດ້ເຊັ່ນ: ແຖວຍື່ນ (ribs), ສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກ (bosses), ຈຸດຕິດຕັ້ງ (mounting points), ຊ່ອງລະບາຍ (channels), ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ມີລັກສະນະເຄື່ອນໄຫວທີ່ສັບສົນ (complex curved surfaces) ໃນວັฏຈັກການຂຶ້ນຮູບດຽວກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປະສົມປະສານ (assembly) ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຈຸດທີ່ອາດຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ນັກອອກແບບດ້ານວິສະວະກຳສາມາດລວມເອີ້ນການເຊື່ອມຕໍ່ແບບກົດ (snap-fit connections), ຕົວເຊື່ອມແບບເກີດ (threaded inserts), ຊ່ອງສຳລັບເສື້ອກັນນ້ຳ (gasket channels), ແລະ ຄຸນສົມບັດສຳລັບການຈັດຕຳແໜ່ງ (alignment features) ເຂົ້າໄປໃນສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການອັດ (SMC compression molding parts) ໃນຂະຫນານການຂຶ້ນຮູບດຽວກັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການປະສົມປະສານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ປັບປຸງຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ທັງໝົດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມສາມາດໃນການລວມເອີ້ນນີ້ຍັງຂະຫຍາຍໄປເຖິງການລວມເອີ້ນຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຂົ້າໄປໃນສ່ວນປະກອບດຽວກັນ ໂດຍການເລືອກເອີ້ນການເສີມແຂງ (selective reinforcement) ຫຼື ການປ່ຽນແປງຄວາມໜາຂອງວັດຖຸໃນບ່ອນທີ່ກຳນົດໄວ້ (localized thickness variations) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບດີທີ່ສຸດ ແລະ ຫຼຸດການໃຊ້ວັດຖຸໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍດ້ານການອອກແບບຂອງແມ່ພິມ (mold design flexibility) ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຜະລິດຕົ້ນແບບຢ່າງໄວວາ (rapid prototyping) ແລະ ການປັບປຸງການອອກແບບ (design iteration), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວົฏຈັກການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນໄວຂຶ້ນ ແລະ ເວລາຈາກການອອກແບບຈົນເຖິງການນຳອອກສູ່ຕະຫຼາດ (time-to-market) ສັ້ນລົງເມື່ອທຽບກັບວິທີການຜະລິດແມ່ພິມດັ້ງເດີມ. ການມີຮູບຮ່າງທີ່ເປັນເອກະລັກ (undercuts), ຄຸນສົມບັດທີ່ຢູ່ພາຍໃນ (internal features), ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ມີຫຼາຍລະດັບ (multi-level geometries) ສາມາດບັນລຸໄດ້ຜ່ານການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ຄຸນສົມບັດການລື່ນໄຫຼຂອງວັດຖຸ SMC ໃນຂະຫນານການອັດ. ການລວມເອີ້ນສີເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸທັງໝົດ (color integration throughout the material) ຍົກເລີກການທຳສີ (painting operations) ໃນຫຼາຍໆການນຳໃຊ້, ໃນຂະນະທີ່ພື້ນທີ່ທີ່ມີເນື້ອເຄື່ອນ (textured surfaces) ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ໂດຍກົງເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຄວາມງາມ ຫຼື ຄຸນສົມບັດທາງດ້ານການໃຊ້ງານທີ່ຕ້ອງການ. ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງສ່ວນທີ່ມີຄວາມໜາບໍ່ຫຼາຍ (thin-wall sections) ໃນບ່ອນທີ່ບໍ່ສຳຄັນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໜາທີ່ຫນາ (thick sections) ໃນບ່ອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດສຳລັບວັດຖຸມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງສ່ວນປະກອບ. ນັກອອກແບບສາມາດລວມເອີ້ນອົງປະກອບທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ (functional elements) ເຊັ່ນ: ບ່ອນທີ່ເຮັດເປັນບ່ອນຫຼຸດ (living hinges), ສ່ວນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຼຸ່ນ (flexible sections), ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ປິດຜົນ (integrated sealing surfaces) ເຂົ້າໄປໃນການອອກແບບ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຈະຕ້ອງໃຊ້ວັດຖຸຫຼາຍຊະນິດ ແລະ ຂະບວນການປະສົມປະສານຫຼາຍຂັ້ນຕອນໃນວິທີການດັ້ງເດີມ. ຄວາມເສຣີທາງດ້ານການອອກແບບນີ້ສາມາດປ່ຽນເປັນການຫຼຸດຈຳນວນສ່ວນປະກອບ, ການປະສົມປະສານທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ, ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ເປີດເຜີຍທາງເລືອກທີ່ເປັນນະວັດຕະກຳ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດຕະພັນແຕກຕ່າງຈາກຄູ່ແຂ່ງໃນຕະຫຼາດທີ່ແຂ່ງແຮງ.

ຄຸນສົມບັດທີ່ເຫຼືອເຊີນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການອັດ (SMC) ດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ເຄມີ ໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽດໃນດ້ານການໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່เนື່ອງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງມີນັກ ແລະ ຍາວອາຍຸການໃຊ້ງານໃນສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ທ້າທາຍ. ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສະຖຽນທີ່ທີ່ດີເລີດເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບລັງສີ UV, ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊື້ນ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເປັນເຄມີຮຸນແຮງ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸທົ່ວໄປເສື່ອມສະພາບຢ່າງໄວວ່າ. ມາຕຣິກເຊີທີ່ເປັນ thermoset resin ທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເຂັ້ມແຂງ (cross-linked) ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການອັດ ສ້າງເປັນໂຄງສ້າງທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ບໍ່ສາມາດໃຫ້ສານເຄມີລົ້ນເຂົ້າໄດ້ ເຊິ່ງຕ້ານການທີ່ສານເຄມີຈະເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸ ແລະ ປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຈາກການສຳຜັດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ໂຄງສ້າງທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ລະດັບໂມເລກຸນນີ້ຄົງທີ່ຢູ່ໃນໄລຍະອຸນຫະພູມທີ່ກວ້າງຂວາງ ໂດຍຮັກສາຄຸນສົມບັດທາງກົກ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ (dimensional accuracy) ເລີ່ມຈາກສະພາບອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າສູນ ເຖິງອຸນຫະພູມການໃຊ້ງານທີ່ສູງກວ່າ 150°C. ຄວາມສະຖຽນທີ່ຕໍ່ລັງສີ UV ທີ່ມີຢູ່ຕາມທຳມະຊາດໃນຊິ້ນສ່ວນ SMC ທີ່ຖືກປະສົມຢ່າງເໝາະສົມ ຕັດທອນຄວາມຈຳເປັນໃນການນຳໃຊ້ຊັ້ນປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມໃນການນຳໃຊ້ພາຍນອກ, ຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຕົ້ນທຶນການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃນເວລາດຽວກັນກໍຮັບປະກັນໄດ້ວ່າຈະມີຮູບຮ່າງທີ່ຄົງທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະເວລາການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີຍັງຂະຫຍາຍໄປຫາການສຳຜັດກັບເຊື້ອເພິງ, ນ້ຳມັນ, ນ້ຳມັນລະບົບໄຮໂດຣລິກ, ຕົວທີ່ລ້າງ, ແລະ ສານເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນຢ່າງທົ່ວໄປໃນການນຳໃຊ້ດ້ານຍານະຍົນ, ອາກາດ-ອາວະກາດ, ແລະ ອຸດສາຫະກຳ. ພື້ນໜ້າທີ່ບໍ່ມີຮູເລືອດ (non-porous surface) ຂອງຊິ້ນສ່ວນ SMC ທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການອັດ ປ້ອງກັນການດູດຊຶມຂອງສານປົນເປື້ອນ ແລະ ສະດວກຕໍ່ການລ້າງດ້ວຍຕົວທີ່ລ້າງທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ຫຼື ສານລ້າງທົ່ວໄປ. ການດູດຊຶມຄວາມຊື້ນຍັງຄົງຢູ່ໃນລະດັບຕ່ຳຫຼາຍເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ, ຈຶ່ງປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງດ້ານມິຕິ, ການແຍກຊັ້ນ (delamination), ຫຼື ການເສື່ອມສະພາບຂອງຄຸນສົມບັດ ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນກັບວັດຖຸປະກອບອື່ນໆ. ວິທີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການອັດສ້າງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເຂັ້ມແຂງ (cross-link density) ທີ່ເປັນເອກະພາບທົ່ວທັງຊິ້ນສ່ວນ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ານທານສິ່ງແວດລ້ອມຄົງທີ່ຢູ່ທັງໝົດ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບຄວາມໜາຂອງຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ຄວາມສັບສົນຂອງຮູບຮ່າງ. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຝົນເກືອ (salt spray resistance) ເຂົ້າເຖິງເກນທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງການນຳໃຊ້ດ້ານຍານະຍົນ ແລະ ທະເລ, ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສຳລັບການຕິດຕັ້ງໃນເຂດທະເລ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນສ່ວນລຸ່ມຂອງຍານພາຫະນະ ໂດຍເປົ້າໝາຍຫຼັກແມ່ນການປ້ອງກັນການກັດກິນ. ຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ານທານເຊື້ອເຫັດ ແລະ ເຊື້ອແບັກທີເຣີຍ ປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບທີ່ເກີດຈາກສິ່ງມີຊີວິດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊື້ນ ຫຼື ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີການສຳຜັດກັບວັດຖຸອິນິນທີ່ມີທຳມະຊາດ. ຄວາມສະຖຽນທີ່ດ້ານອຸນຫະພູມຂອງຊິ້ນສ່ວນ SMC ທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການອັດ ສາມາດໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສະພາບອຸນຫະພູມສູງໂດຍບໍ່ເກີດການອ່ອນຕົວ, ການເคลື່ອນຕົວຢ່າງຊັ້ນຊ້າ (creep), ຫຼື ການເສື່ອມສະພາບຈາກອຸນຫະພູມ (thermal degradation) ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນກັບວັດຖຸ thermoplastic ອື່ນໆ. ຄວາມຕ້ານທານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຄາດການໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ, ລຸດຈຳນວນການຮ້ອງຂໍການຮັບປະກັນ, ແລະ ລຸດຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ (total cost of ownership) ສຳລັບຜູ້ໃຊ້ທ້າຍໃນສະພາບການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.