ແບບພິມການບີບອັດໄຟຟ້າຂັ້ນສູງ - ວິທີແກ້ໄຂການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ

ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມິທີ່ສຸກເສີນ ທີ່ຖືກປະສົມໃສ່ໃນແບບຢາງການອັດແບບດ້ວຍໄຟຟ້າ ແມ່ນເປັນການປະດິດສ້າງທີ່ສຳຄັນໃນດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດ. ລະບົບຂັ້ນສູງນີ້ໃຊ້ເຂດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເຂດ ທີ່ມີເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມິແບບເອກະລາດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຈັດການຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການອັດແບບ. ແຕ່ລະອົງປະກອບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຮັດວຽກຢູ່ພາຍໃຕ້ອັລກົຣີດີມ PID ທີ່ຕິດຕາມ ແລະ ປັບອຸນຫະພູມິຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເພື່ອຮັກສາສະພາບການດຳເນີນການທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ໃນຂອບເຂດທີ່ຄ່ອນຂ້າງແຄບຫຼາຍ. ແບບຢາງການອັດແບບດ້ວຍໄຟຟ້າມີຄວາມສາມາດໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວ່າ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາວົງຈອນລົງຢ່າງມີນັກເທື່ອເທື່ອເມື່ອທຽບກັບລະບົບອັດແບບທົ່ວໄປ. ອົງປະກອບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຂົ້າເຖິງອຸນຫະພູມິເປົ້າໝາຍໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ ແລະ ຮັກສາຄວາມສະຖຽນຢູ່ຕະຫຼອດການຜະລິດ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດສະດຸຖືກປຸງແຕ່ງຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນດີເລີດ. ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມິນີ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຈາກພາສຕິກທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ໄປຫາວັດສະດຸປະກອບທີ່ຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນສູງ. ລະບົບນີ້ປະກອບດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການຈັດຮູບຮ່າງຄວາມຮ້ອນຂັ້ນສູງ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດສ້າງເສັ້ນທາງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມລັກສະນະເฉະເພາະຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການສະແດງຜົນການຕິດຕາມອຸນຫະພູມິແບບທັນທີທັນໃດ ໃຫ້ຂໍ້ມູນກັບຜູ້ປະຕິບັດງານທັນທີກ່ຽວກັບສະພາບຄວາມຮ້ອນ, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມິ. ແບບຢາງການອັດແບບດ້ວຍໄຟຟ້າຖືກອອກແບບໃຫ້ມີລະບົບເຢັນອັດສະຈັນທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບອົງປະກອບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເວລາວົງຈອນ ແລະ ປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດສະດຸ. ວິທີການທີ່ເປັນປະສົມນີ້ໃນການຈັດການຄວາມຮ້ອນ ສາມາດຮັບປະກັນການລົ້ນໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມ, ການແຫ້ງຕົວທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນປົກກະຕິ ໂດຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຄຸນລັກສະນະດ້ານຄວາມປອດໄພປະກອບດ້ວຍ: ການປ້ອງກັນອຸນຫະພູມິເກີນ, ການປ້ອງກັນການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ຄວບຄຸມຂອງອຸນຫະພູມິ, ແລະ ຄຸນລັກສະນະການປິດລະບົບອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງປ້ອງກັນທັງອຸປະກອນ ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດງານ. ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມິນີ້ຍັງສະໜັບສະໜູນການບັນທຶກຂໍ້ມູນ ແລະ ເອກະສານຂະບວນການ, ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັກສາບັນທຶກການຜະລິດທີ່ລະອຽດ ເພື່ອຈຸດປະສົງດ້ານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ.

ລະບົບຈັດການຄວາມກົດດັນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນບ່ອນຂຶ້ນຮູບແບບໄຟຟ້າ ສະເໜີການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ມີໃຜເທີຍເທົ່າເທີງຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ການນຳໃຊ້ວັດຖຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (servo) ເຊິ່ງໃຫ້ການນຳໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນພິເສດ ແລະ ມີການຄວບຄຸມແບບຄືນສູ່ເວລາຈິງ (real-time feedback control) ເພື່ອກຳຈັດຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຂື້ນຈາກລະບົບທຳເນີນງານແບບທຳມະດາທີ່ໃຊ້ອາກາດບີບ (pneumatic) ຫຼື ນ້ຳມັນບີບ (hydraulic). ບ່ອນຂຶ້ນຮູບແບບໄຟຟ້າມີໂປຼຟາຍຄວາມກົດດັນທີ່ສາມາດເຂົ້າໂປຼແກຣມໄດ້ ເຊິ່ງສາມາດປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບວັດຖຸແຕ່ລະຊະນິດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບແຕ່ງປັດໄຈການຜະລິດໃຫ້ເໝາະສົມກັບແຕ່ລະການນຳໃຊ້ເປັນພິເສດ. ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຮັກສາການນຳໃຊ້ແຮງທີ່ສອດຄ່ອງກັນໄວ້ຕະຫຼອດວັฏຈັກການຂຶ້ນຮູບທັງໝົດ ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນເປັນປົກກະຕິເຊັ່ນ: ການເຕີມວັດຖຸບໍ່ເຕັມ, ການເກີດແຜ່ນວັດຖຸລ້ອມ (flash formation), ຫຼື ຄວາມປ່ຽນແປງຂອງຂະໜາດ. ເຊວເລັກ (load cells) ທີ່ທັນສະໄໝຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າໃນລະບົບເພື່ອການຕິດຕາມຄວາມກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເປັນຢ່າງຍິ່ງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດກວດພົບ ແລະ ປັບປຸງຄວາມເບິ່ງແຍງຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ທັນທີ. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດວຽກກັບວັດຖຸທີ່ທ້າທາຍ ເຊິ່ງຕ້ອງການເງື່ອນໄຂຄວາມກົດດັນທີ່ເປັນເພີ່ອເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເກີດຂື້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ບ່ອນຂຶ້ນຮູບແບບໄຟຟ້າຖືກອອກແບບໃຫ້ມີຫຼາຍເຂດຄວາມກົດດັນເມື່ອຈຳເປັນ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມເຂດຕ່າງໆ ພາຍໃນຫ້ອງຂຶ້ນຮູບໄດ້ຢ່າງເອກະລາດ. ຄວາມສາມາດນີ້ເປັນທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງເມື່ອຂຶ້ນຮູບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນທີ່ມີຄວາມໜາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ເມື່ອປຸງແຕ່ງວັດຖຸທີ່ມີລັກສະນະການລົ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບນີ້ມີຄວາມສາມາດໃນການເພີ່ມ ຫຼື ຫຼຸດຄວາມກົດດັນຢ່າງຊ້າໆ ຕາມແຜນທີ່ທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ ເພື່ອປ້ອງກັນການເສຍຫາຍຂອງວັດຖຸ ແລະ ຮັບປະກັນການຂຶ້ນຮູບຊິ້ນສ່ວນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຄຸນລັກສະນະດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງລະບົບຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນປະກອບດ້ວຍ: ການປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນເກີນ, ຟັງຊັ່ນການຢຸດເຄື່ອງເປັນການฉຸກເຮືອນ (emergency stop), ແລະ ລະບົບປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ (safety interlocks) ເຊິ່ງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສຳຜັດກັບສະພາບຄວາມກົດດັນສູງໂດຍບັງເອີນ. ຈໍສະແດງຜົນດິຈິຕອນ (digital control interface) ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການມີຈໍສະແດງຜົນການຕິດຕາມຄວາມກົດດັນທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງປັດໄຈຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ຫຼຸດເວລາໃນການຕັ້ງຄ່າ. ການບັນທຶກຂໍ້ມູນຄວາມກົດດັນໃນປະຫວັດສາດ (historical pressure data logging) ຊ່ວຍໃນການປັບປຸງຂະບວນການ ແລະ ເອກະສານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ.

ການບູລະນາການຄວບຄຸມການຜະລິດອັດຕະໂນມັດໃນແບບພິມການບີບອັດດ້ວຍໄຟຟ້າ ໄດ້ປ່ຽນແປງການດຳເນີນງານການຜະລິດດ້ວຍການຈັດການຂະບວນການຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການມີປະສິດທິພາບສູງ. ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ຊັບຊ້ອນນີ້ປະກອບດ້ວຍ ອຸປະກອນຄວບຄຸມດ້ວຍເຄື່ອງຄຳນວນ (PLC), ອິນເຕີເຟດລະຫວ່າງມະນຸດ-ເຄື່ອງຈັກ (HMI), ແລະ ລະບົບອັລກົຣິດທຶມທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອໃຫ້ການຜະລິດແບບພິມເຕັມຮູບແບບຢ່າງອັດຕະໂນມັດ ໂດຍມີການເຂົ້າໄປເກີ່ยวຂ້ອງຈາກພະນັກງານນ້ອຍທີ່ສຸດ. ແບບພິມການບີບອັດດ້ວຍໄຟຟ້າມີອິນເຕີເຟດ໌ໜ້າຈໍສຳຜັດທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານສາມາດຕັ້ງຄ່າວົฏຈັນການພິມ, ຕິດຕາມເງື່ອນໄຂການຜະລິດ, ແລະ ສືບຄົ້ນຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດເພື່ອການປັບປຸງຂະບວນການໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດນີ້ມີຄຸນສົມບັດການຈັດການສູດ (Recipe Management) ເຊິ່ງເກັບຮັກສາເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະຊະນິດ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປ່ຽນຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບການຜະລິດທີ່ເໝືອນກັນໃນແຕ່ລະແຖວຜະລິດຕະພັນ. ການຈັດສະແດງການຕິດຕາມແບບ real-time ໃຫ້ມີຄວາມເຫັນທີ່ຊັດເຈນທັງໝົດຕໍ່ທຸກດ້ານຂອງຂະບວນການພິມ ເຊັ່ນ: ລາຍການອຸນຫະພູມ, ເສັ້ນສະແດງຄວາມກົດດັນ, ເວລາຂອງແຕ່ລະວົฏຈັນ, ແລະ ຈຳນວນການຜະລິດ. ແບບພິມການບີບອັດດ້ວຍໄຟຟ້າມີຄຸນສົມບັດການວິເຄາະທີ່ຄາດການໄດ້ (Predictive Analytics) ເຊິ່ງວິເຄາະຂໍ້ມູນຂະບວນການເພື່ອຄົ້ນພົບແນວໂນ້ມ ແລະ ບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການຜະລິດ ຫຼື ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ. ວິທີການເປັນກັນລ່ວງໆນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ອຸປະກອນຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ ແລະ ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຈັດຕັ້ງການບໍາລຸງຮັກສາເປັນລະບົບເພື່ອໃຫ້ອຸປະກອນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ລະບົບຄວບຄຸມເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບການຈັດການການຜະລິດ (MES) ແລະ ລະບົບການຈັດການຊັບພະຍາກອນຂອງວິສາຫະກິດ (ERP) ໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ເພື່ອສະເໜີຂໍ້ມູນການຜະລິດແບບ real-time ສຳລັບການຈັດການສິນຄ້າສຳຮອງ ແລະ ການຈັດຕັ້ງເວລາຜະລິດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ. ຄຸນສົມບັດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບລວມເຖິງການປະຖິ້ມຊິ້ນສ່ວນອັດຕະໂນມັດທີ່ຢູ່ນອກເຫນືອຈາກເງື່ອນໄຂທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ເໝືອນກັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການກວດສອບດ້ວຍມື. ແບບພິມການບີບອັດດ້ວຍໄຟຟ້າສະໜັບສະໜູນຄຸນສົມບັດການຕິດຕາມແບບໄລຍະໄກ (Remote Monitoring) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຫົວໜ້າແລະພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາສາມາດເຂົ້າເຖິງສະຖານະການ ແລະ ຂໍ້ມູນການປະຕິບັດງານຂອງລະບົບຈາກທຸກບ່ອນ. ລະບົບຈັດການເຕືອນ (Alarm Management) ໃຫ້ການແຈ້ງເຕືອນທັນທີທັນໃດເມື່ອມີການເບິ່ງແຍງຂະບວນການຫຼື ບັນຫາກັບອຸປະກອນ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງການຜະລິດໃຫ້ໆນ້ອຍທີ່ສຸດ. ເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດນີ້ລວມເຖິງຄຸນສົມບັດການຈັດການພະລັງງານ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ພະລັງງານມີປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ໃນເວລາທີ່ຢຸດເຮັດວຽກຊົ່ວຄາວ (Standby) ເພື່ອຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານ ແລະ ສົ່ງເສີມຄວາມຍືນຍົງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ໂໝດການຝຶກອົບຮົມ (Training Modes) ພາຍໃນລະບົບຄວບຄຸມ ອະນຸຍາດໃຫ້ພະນັກງານໃໝ່ສາມາດຝຶກຕັ້ງຄ່າ ແລະ ປະຕິບັດຂະບວນການຕ່າງໆ ໂດຍບໍ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ການຜະລິດຈິງ ເພື່ອຮັບປະກັນການພັດທະນາທີມງານທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດຫຼຸດລົງ.