ຜູ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມກົດ (Compression Molding) ທີ່ມືອາຊີບ – ວິທີແກ້ໄຂການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບ

ຜູ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການອັດ (Compression Molding) ແຕກຕ່າງຈາກຜູ້ອື່ນດ້ວຍຄວາມຊໍານິຊໍານານດ້ານວິສະວະກຳວັດຖຸທີ່ສູງສຳລັບການປ່ຽນຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໄປໃນການຜະລິດເປັນປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເຫຼືອເຊີນ. ຄວາມສາມາດນີ້ປະກອບດ້ວຍບໍລິການການເລືອກວັດຖຸຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ໂດຍວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການຈະວິເຄາະຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້ເປັນພິເສດຂອງທ່ານ ເງື່ອນໄຂດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານປະສິດທິພາບເພື່ອແນະນຳສູດວັດຖຸທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ. ຜູ້ສະໜອງຮັກສາຫໍສາລາວັດຖຸທີ່ກວ້າງຂວາງ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍວັດຖຸທີ່ໄດ້ຮັບການທົດສອບແລ້ວຫຼາຍຮ້ອຍຊະນິດ ໂດຍແຕ່ລະຊະນິດມີເອກະສານບັນທຶກຄຸນສົມບັດ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນເງື່ອນໄຂການໃຊ້ງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກດ້ານຫ້ອງທົດສອບພາຍໃນຂອງເຂົາເຈົ້າອຳນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ກັບການພັດທະນາສູດວັດຖຸທີ່ເປັນເອກະລັກ ໂດຍການປະສົມພັນໂປລີເມີຣ໌ເບື້ອງຕົ້ນກັບສ່ວນປະກອບເພີ່ມທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊໍານານເພື່ອບັນລຸປະສົບການຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງວັດຖຸທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດໃຫ້ໄດ້. ວິທີການວິສະວະກຳນີ້ພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄມີ, ຄຸນສົມບັດດ້ານໄຟຟ້າ, ຄວາມແຂງແຮງດ້ານກົນຈັກ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຮູບຮ່າງເພື່ອພັດທະນາວິທີແກ້ໄຂທີ່ເໝາະສົມ. ຜູ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການອັດ (Compression Molding) ໃຊ້ອຸປະກອນທົດສອບທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອຢືນຢັນຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືວິເຄາະດ້ານອຸນຫະພູມ, ລະບົບທົດສອບດ້ານກົນຈັກ, ແລະ ຫ້ອງຈຳລອງສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສາມາດຈຳລອງເງື່ອນໄຂການໃຊ້ງານຈິງໃນຊີວິດປະຈຳວັນ. ນັກວິທະຍາສາດດ້ານວັດຖຸຂອງເຂົາເຈົ້າຮ່ວມມືຢ່າງໃກ້ຊິດກັບລູກຄ້າໃນຂະບວນການພັດທະນາ ໂດຍດຳເນີນການທົດສອບຊີວິດຕາມວຟົງການເພື່ອປັບປຸງສູດວັດຖຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈົນບັນລຸເປົ້າໝາຍດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ວິທີການທີ່ເຕັມຮູບແບບນີ້ຂະຫຍາຍໄປຫາວັດຖຸທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ ແລະ ວັດຖຸທີ່ຍືນຍົງ ໂດຍຜູ້ສະໜອງພັດທະນາທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເປີຍປະສິດທິພາບ. ຄວາມສາມາດດ້ານວິສະວະກຳວັດຖຸປະກອບດ້ວຍບໍລິການການວິເຄາະການລົ້ມເຫຼວ (Failure Analysis) ໂດຍຜູ້ຊ່ຽວຊານຈະສືບສວນການລົ້ມເຫຼວຂອງຊິ້ນສ່ວນເພື່ອຊອກຫາສາເຫດຕົ້ນຕໍ ແລະ ພັດທະນາສູດວັດຖຸທີ່ດີຂຶ້ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຂຶ້ນຊີ້ນໃໝ່. ບໍລິການການຈັບຄູ່ສີ ແລະ ການປັບປຸງລັກສະນະພາຍນອກຮັບປະກັນວ່າຄວາມຕ້ອງການດ້ານການໃຊ້ງານຈະສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານຮູບຮ່າງ ໂດຍການນຳໃຊ້ລະບົບສີທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການປິ່ນປົວເທື່ອງໜ້າ. ຄວາມຊຳນິຊໍານານດ້ານວັດຖຸຂອງຜູ້ສະໜອງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ກັບການປັບປຸງຕົ້ນທຶນຜ່ານການເລືອກວັດຖຸຢ່າງມີຢຸດທະສາດ ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງເສີມຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບກັບການພິຈາລະນາດ້ານເສດຖະກິດ ໂດຍມັກຈະຊອກຫາໂອກາດໃນການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນວັດຖຸໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເປີຍປະສິດທິພາບ ຫຼື ຍັງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນໄດ້ອີກ. ການຄົ້ນຄວ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຂົາເຈົ້າເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມເຕັກໂນໂລຊີວັດຖຸໃໝ່ໆ ເພື່ອໃຫ້ລູກຄ້າມີສິດເຂົ້າເຖິງສູດວັດຖຸທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດ ເຊິ່ງຈະໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ຜູ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບແບບການອັດ (Compression Molding) ໄດ້ຈັດຕັ້ງລະບົບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິທຸກໆຊິ້ນສ່ວນ ໃນທຸກຂະໜາດຂອງການຜະລິດ. ສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດຂອງພວກເຂົາມີສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໄດ້ ໂດຍອຸປະກອນການຂຶ້ນຮູບແບບການອັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຈະເຮັດວຽກຢູ່ໃນເງື່ອນໄຂຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ຖືກຕິດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍລະບົບຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝ. ແຕ່ລະເຄື່ອງອັດແຕ່ລະເຄື່ອງມີຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຄວາມກົດແລະອຸນຫະພູມຢ່າງລະອອຍ ເພື່ອຮັກສາເງື່ອນໄຂການປະມວນຜົນທີ່ເໝາະສົມໃນທຸກຂະບວນການຜະລິດ ເພື່ອຮັບປະກັນການລົ້ນເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ການເຕັມເຕັມຂອງແບບຂຶ້ນຮູບຢ່າງສົມບູນ. ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ສະໜອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດສອບວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ ໂດຍເຈົ້າໜ້າທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຢ່າງເປັນທາງການຈະກວດສອບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸດິບດ້ວຍອຸປະກອນການທົດສອບທີ່ໄດ້ຮັບການປັບຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຈະເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຜະລິດ. ລະບົບການຕິດຕາມໃນຂະນະການຜະລິດຈະຕິດຕາມເງື່ອນໄຂທີ່ສຳຄັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການເຮັດໃຫ້ແຂງ (cure temperature), ການນຳໃຊ້ຄວາມກົດ, ແລະ ເວລາຂອງແຕ່ລະວຟິກ (cycle timing) ໂດຍຈະເຕືອນອັດຕະໂນມັດທັນທີທີ່ມີການເບິ່ງເບາະຈາກເງື່ອນໄຂທີ່ກຳນົດ ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ວິທີການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (Statistical Process Control) ຈະຊ່ວຍເຫັນແນວໂນ້ມ ແລະ ຄວາມປ່ຽນແປງກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບປຸງເປັນການລ່ວງໆໄດ້ ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນ. ຜູ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບແບບການອັດ (Compression Molding) ມີຄວາມສາມາດໃນການວັດແທກຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ເຊິ່ງລວມເຖິງເຄື່ອງວັດແທກແບບພິກັດ (coordinate measuring machines), ລະບົບການກວດສອບດ້ວຍແສງ (optical inspection systems), ແລະ ອຸປະກອນທົດສອບທີ່ເປັນເອກະລັກ ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ, ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນໜ້າ, ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົງເຄື່ອງຈັກ. ລະບົບການຮັບຮອງຄຸນນະພາບຂອງພວກເຂົາເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ISO 9001, TS 16949, ແລະ AS 9100 ເຊິ່ງສະແດງເຖິງຄວາມມຸ່ງໝັ້ນຕໍ່ການຈັດການຄຸນນະພາບຢ່າງເປັນລະບົບໃນທຸກດ້ານຂອງການດຳເນີນງານ. ລະບົບການຕິດຕາມການເດີນທາງຂອງຊິ້ນສ່ວນ (Traceability systems) ຈະຕິດຕາມທຸກໆຊິ້ນສ່ວນຕັ້ງແຕ່ການຮັບວັດສະດຸດິບ ຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງສິນຄ້າສຸດທ້າຍ ເພື່ອໃຫ້ມີເອກະສານທີ່ຄົບຖ້ວນສຳລັບການສືບສວນຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ວິທີການກວດສອບຂອງຜູ້ສະໜອງລວມເຖິງການກວດສອບຊິ້ນຕົວຢ່າງທຳອິດ (first article inspections) ສຳລັບການຜະລິດໃໝ່, ການເກັບຕົວຢ່າງແບບສຸ່ມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະການຜະລິດ, ແລະ ການກວດສອບສຸດທ້າຍກ່ອນການຈັດສົ່ງ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າເຖິງຂອບເຂດຂອງຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້. ລະບົບການປັບຄ່າ (Calibration programs) ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນການວັດແທກ ໂດຍການກວດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳຕໍ່ກັບມາດຕະຖານທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກໃນທຸກຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ລະບົບການດຳເນີນການແກ້ໄຂ ແລະ ປ້ອງກັນ (Corrective and Preventive Action Systems) ຂອງພວກເຂົາຈະຈັດການບັນຫາຄຸນນະພາບຢ່າງເປັນລະບົບ ໂດຍການວິເຄາະເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ (root cause analysis) ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການ ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາດັ່ງກ່າວຈາກການເກີດຂຶ້ນຊີ້້າອີກ ແລະ ພ້ອມທັງຍົກສູງຄວາມສາມາດທັງໝົດຂອງການຜະລິດ. ວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເປັນລະບົບນີ້ຍັງຂະຫຍາຍໄປຫາລະບົບການຮັບຮອງຜູ້ສະໜອງ (supplier qualification programs) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງວັດສະດຸດິບທົ່ວທັງຫຼວງສາຍການສະໜອງ ເພື່ອສ້າງພື້ນຖານທີ່ແຂງແຮງສຳລັບຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ຜູ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການອັດ (Compression Molding) ໃຫ້ບໍລິການສະໜັບສະໜູນລູກຄ້າຢ່າງກວ້າງຂວາງ ທີ່ເກີນກວ່າການຜະລິດພື້ນຖານ ໂດຍມີການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິສະວະກຳຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ເຊິ່ງຊ່ວຍຍົກສູງການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມສຳເລັດໃນການຜະລິດ. ທີມງານສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກຂອງພວກເຂົາປະກອບດ້ວຍວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການ, ນັກວິທະຍາສາດດ້ານວັດສະດຸ, ແລະ ສະເພີສີ່ດ້ານການນຳໃຊ້ ທີ່ຮ່ວມມືຢ່າງໃກ້ຊິດກັບລູກຄ້າຕັ້ງແຕ່ຂັ້ນຕອນຄິດຄົ້ນແນວຄິດເບື້ອງຕົ້ນຈົນເຖິງການນຳເຂົ້າສູ່ການຜະລິດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ. ບໍລິການປຶກສາດ້ານການອອກແບບ ອີງໃສ່ປະສົບການດ້ານການຂຶ້ນຮູບທີ່ມີມາເປັນເວລາດົນນານ ເພື່ອປັບປຸງຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ການເລືອກວັດສະດຸ, ແລະ ຂະບວນການຜະລິດກ່ອນທີ່ຈະລົງທຶນໃນການຜະລິດເຄື່ອງມື ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການພັດທະນາ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ພາກສ່ວນດ້ານວິສະວະກຳຂອງຜູ້ສະໜອງປະກອບດ້ວຍການວິເຄາະດ້ວຍວິທີທາງຈຳລອງ (Finite Element Analysis), ການຈຳລອງການລົ້ນຂອງວັດສະດຸໃນເຄື່ອງມື (Mold Flow Simulation), ແລະ ການວິເຄາະດ້ານອຸນຫະພູມ (Thermal Analysis) ເຊິ່ງຊ່ວຍທຳนายປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຊ່ວຍເຫັນບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການຜະລິດ ໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບ. ບໍລິການຜະລິດຕົ້ນແບບ (Prototyping) ຂອງພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ການທົດສອບແນວຄິດເບື້ອງຕົ້ນເກີດຂື້ນໄດ້ຢ່າງໄວວາ ໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸ ແລະ ຂະບວນການທີ່ຄ້າຍຄືກັບການຜະລິດຈິງ ເພື່ອໃຫ້ລູກຄ້າສາມາດປະເມີນປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນກ່ອນທີ່ຈະລົງທຶນໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືສຳລັບການຜະລິດຈິງ. ຜູ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການອັດ ມີລະບົບເອກະສານດ້ານເຕັກນິກທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງໃຫ້ຂໍ້ມູນລະອຽດກ່ຽວກັບປັດໄຈຂະບວນການ, ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄຸນນະພາບ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຈັດການສຳລັບແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດທີ່ເກີດຂື້ນໃນສະຖານທີ່ຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງ. ການດຳເນີນງານດ້ານການປັບປຸງມູນຄ່າ (Value Engineering) ຊ່ວຍຄົ້ນຫາໂອກາດໃນການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຂອງຊິ້ນສ່ວນ ໂດຍຜ່ານການປັບປຸງການອອກແບບ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ, ຫຼື ການປັບປຸງຂະບວນການ ໂດຍບໍ່ທຳລາຍຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບ. ການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິສະວະກຳການນຳໃຊ້ (Application Engineering Support) ຊ່ວຍລູກຄ້າໃນການຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບເຂົ້າກັບຊຸດປະກອບທີ່ໃຫຍ່ຂື້ນ ໂດຍໃຫ້ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບຂະບວນການຕິດຕັ້ງ, ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງ (Tolerance Requirements), ແລະ ຂໍ້ຄິດເຖິງການເຊື່ອມຕໍ່ (Interface Considerations). ລະບົບປະຕູລູກຄ້າ (Customer Portal Systems) ຂອງຜູ້ສະໜອງໃຫ້ການເຂົ້າເຖິງຂໍ້ມູນສະຖານະການການສັ່ງຊື້, ລາຍງານຄຸນນະພາບ, ແລະ ເວລາຈັດສົ່ງຢ່າງທັນເວລາ ເພື່ອໃຫ້ການວາງແຜນການຜະລິດ ແລະ ການຈັດການສາງສິນຄ້າມີປະສິດທິພາບ. ໂຄງການຝຶກອົບຮົມດ້ານເຕັກນິກ ສອນບຸກຄະລາກອນຂອງລູກຄ້າໃຫ້ຮູ້ວິທີຈັດການ, ຕິດຕັ້ງ, ແລະ ການກວດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການນຳໃຊ້ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບລະບົບທັງໝົດ. ບໍລິການສະໜັບສະໜູນສຳລັບເຫດສຸກເສີນ (Emergency Support Services) ຮັບປະກັນການຕອບສະໜອງຢ່າງໄວວາຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເລີງດ່ວນຂອງລູກຄ້າ ໂດຍຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນການຢ່າງໄວວາສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ. ໂຄງການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (Continuous Improvement Programs) ຂອງຜູ້ສະໜອງ ມີການຄົ້ນຫາຄຳຕິຊີ້ແນະຈາກລູກຄ້າຢ່າງເຄົາລົບ ເພື່ອຍົກສູງການສະໜອງບໍລິການ ແລະ ຄວາມສາມາດດ້ານການຜະລິດ ໂດຍການປັບປຸງຢ່າງເປັນລະບົບ ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ລູກຄ້າທັງໝົດ. ຂໍ້ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານການສະໜັບສະໜູນທົ່ວໂລກ (Global Support Network) ຂອງພວກເຂົາໃຫ້ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນດ້ານການຈັດສົ່ງຢູ່ໃນເຂດຕ່າງໆ ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບບໍລິການທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງສະຖານທີ່ຕັ້ງຂອງລູກຄ້າ. ວິທີການສະໜັບສະໜູນທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ ສ້າງຄວາມຮ່ວມມືທີ່ຍືນຍາວ ເຊິ່ງເຕີບໂຕໄປຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕ້ອງການລູກຄ້າ ແລະ ສະພາບການຕະຫຼາດ ໂດຍໃຫ້ມູນຄ່າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານຄວາມສາມາດດ້ານເຕັກນິກທີ່ດີຂື້ນ ແລະ ຄຸນນະພາບບໍລິການທີ່ເດັ່ນຊັດ.