ບໍ່ດູ່ທີ່ຜະລິດດ້ວຍເສັ້ນໃຍກາໂບນແບບຂົດ (Pultruded) ສຳລັບອຸດສາຫະກຳ: ວິທີແກ້ໄຂການຜະລິດຂັ້ນສູງສຳລັບການຜະລິດວັດສະດຸປະກອບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ລະບົບການຈັດການອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຜະສົມເຂົ້າໃນແບບປັ້ມທີ່ຜະລິດຈາກໄຍເຄີບອນ (carbon fiber pultruded molds) ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ແມ່ນເປັນການປະດິດສ້າງທີ່ສຳຄັນໃນດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດວັດສະດຸປະກອບ (composite manufacturing) ໂດຍໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ມີໃຜເທີຍເທົ່າເທີງຂະບວນການການແຫ້ງ (curing process) ທີ່ມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ ແລະ ຄຸນນະສົມບັດດ້ານການປະຕິບັດງານ. ແບບປັ້ມທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍອຸປະກອນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ສຸກເສີນ ແລະ ຖືກຈັດວາງຢ່າງມີເປົ້າໝາຍທົ່ວທັງໂຄງສ້າງຂອງແບບປັ້ມ ເພື່ອຮັບປະກັນການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງເຂດພື້ນທີ່ຂ້າມ (cross-sectional area) ຂອງຮູບຮ່າງວັດສະດຸປະກອບທີ່ກຳລັງຜະລິດ. ຄວາມສຳຄັນຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມນີ້ບໍ່ສາມາດເນັ້ນເຖິງໄດ້ເກີນໄປ ເນື່ອງຈາກມັນມີຜົນຕໍ່ຂະບວນການແຫ້ງ (degree of cure), ຄຸນນະສົມບັດທາງກົດ (mechanical properties), ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງຂະໜາດ (dimensional stability) ຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດ. ລະບົບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນມັກປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນປະເພດ cartridge heaters, band heaters ຫຼື induction heating elements ທີ່ສາມາດຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງພາຍໃນຂອບເຂດ ±2°C ຈາກຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບນີ້ຮັບປະກັນການ polymerization ເຕັມທີ່ຂອງ resin matrix ໂດຍບໍ່ເກີດການເສື່ອມສະພາບຈາກຄວາມຮ້ອນ (thermal degradation) ຫຼື ການແຫ້ງເກີນໄປ (over-curing) ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະສົມບັດຂອງວັດສະດຸເສື່ອມຄຸນນະພາບ. ລະບົບການຈັດການອຸນຫະພູມຍັງມີຫຼາຍເຂດອຸນຫະພູມຕາມຄວາມຍາວຂອງແບບປັ້ມ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບແຕ່ງຂະບວນການແຫ້ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບເຄມີ resin ແລະ ລະບົບໄຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຄວບຄຸມຕາມເຂດ (zonal control) ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດການແຫ້ງທີ່ສັບສົນ ເຊັ່ນ: ຂະບວນການເພີ່ມອຸນຫະພູມຢ່າງຄ່ອຍເປັນລຳດັບ (ramped heating profiles) ຫຼື ຂະບວນການແຫ້ງເປັນຂັ້ນ (staged curing processes) ເພື່ອເພີ່ມຄຸນນະສົມບັດທາງກົດໃຫ້ສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫຼືອ (residual stresses). ມູນຄ່າທີ່ລະບົບນີ້ນຳມາໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າທີ່ເປັນໄປໄດ້ນັ້ນເກີນເທົ່າກັບການປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງລວມເຖິງການຫຼຸດເວລາວົງຈອນການຜະລິດ (reduced cycle times) ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ການແຫ້ງທີ່ໄວຂຶ້ນ ແລະ ຄວບຄຸມໄດ້ດີຂຶ້ນຈະຫຼຸດເວລາທັງໝົດທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນແຕ່ລະວົງຈອນການຜະລິດ ເຊິ່ງມີຜົນຕໍ່ອັດຕາການຜະລິດ (manufacturing throughput) ແລະ ຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍ. ນອກຈາກນີ້ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເທົ່າທຽມກັນດ້ານອຸນຫະພູມຍັງຊ່ວຍກຳຈັດວິທີການທົດລອງ-ຜິດພາດ (trial-and-error approach) ທີ່ມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ກັບລະບົບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ທັນທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການຕັ້ງຄ່າ (setup time) ແລະ ການສູນເສຍວັດຖຸດິບໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປັບປຸງຂະບວນການ. ຄຸນສົມບັດດ້ານການຈັດການອຸນຫະພູມຂອງແບບປັ້ມທີ່ຜະລິດຈາກໄຍເຄີບອນສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ຍັງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແບບປັ້ມໄດ້ດ້ວຍການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດ thermal shock ແລະ ຮັກສາຄວາມເທົ່າທຽມກັນຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ (uniform thermal expansion characteristics) ທົ່ວທັງໂຄງສ້າງຂອງແບບປັ້ມ. ຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ແທ້ຈິງຂອງການລົງທຶນດ້ານເຄື່ອງມື.

ແບບພິມທີ່ຜະລິດຈາກໄຍເຄີບອນ (Carbon fiber pultruded molds) ສຳລັບການໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ສະເໜີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ (dimensional accuracy) ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າປະທັບ (surface quality) ທີ່ຢູ່ເທິງລະດັບຂອງວິທີການຜະລິດວັດສະດຸປະກອບແບບດັ້ງເດີມ (traditional composite manufacturing methods) ໂດຍໃຫ້ສ່ວນປະກອບທີ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານວິສະວະກຳທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ (secondary operations) ໃນລະດັບທີ່ຫຼາຍ. ການຕັດແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (precision machining) ແລະ ເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ ທີ່ນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດແບບພິມເຫຼົ່ານີ້ ສ້າງໃຫ້ເກີດຄວາມເທົ່າທຽມຂອງຂະໜາດ (dimensional tolerances) ໃນລະດັບ ±0.1mm ສຳລັບຮູບຮ່າງສ່ວນຫຼາຍ (profile geometries) ເຊິ່ງເປັນລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕັ້ງສ່ວນປະກອບໂດຍກົງ (direct assembly) ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປັບແຕ່ງ (fitting) ຫຼື ຕັດແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ເກີດຈາກການສ້າງແບບພິມທີ່ມີຄວາມແໜ້ນແຟ້ນ (rigid construction of the mold dies) ເຊິ່ງຜະລິດຈາກເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເຮັດເຄື່ອງມື (high-grade tool steels) ຫຼື ອະລໍຢ່າທີ່ເປັນພິເສດ (specialized alloys) ທີ່ຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງຂະໜາດໄວ້ໄດ້ໃນເວລາທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ-ເຢັນຊ້ຳໆ (thermal cycling) ແລະ ຮັບຄວາມເຄັ່ນ (mechanical stress) ໃນໄລຍະຍາວ. ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າປະທັບ (surface finish quality) ທີ່ໄດ້ຮັບຈາກແບບພິມເຫຼົ່ານີ້ ມີຄ່າ Ra ເຖິງ 1.6 μm ຫຼືດີກວ່ານີ້ ເປັນປົກກະຕິ, ເຊິ່ງໃຫ້ສ່ວນປະກອບທີ່ມີໜ້າປະທັບເລືອນ (smooth) ແລະ ບໍ່ມີຂໍ້ບົກເບີ່ນ (defect-free) ເພື່ອຍົກສູງທັງດ້ານຄວາມງາມ (aesthetic appeal) ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານ (functional performance). ຄວາມສຳຄັນຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າປະທັບນີ້ມີຜົນຕໍ່ຫຼາຍດ້ານຂອງການໃຊ້ງານຂອງສ່ວນປະກອບ ແລະ ເສດຖະກິດດ້ານການຜະລິດ. ຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນໃຫ້ສ່ວນປະກອບເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ (proper fit) ແລະ ປະຕິບັດໜ້າທີ່ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນການຕິດຕັ້ງ (assembly applications), ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງບັນຫາການຂັດຂວາງ (interference issues) ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງ (gaps) ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານໂຄງສ້າງ (structural integrity) ລົງ. ຄຸນນະພາບໜ້າປະທັບທີ່ດີເລີດ (superior surface quality) ລົດຜົນກະທົບຕໍ່ການຕ້ານທາງອາກາດ (air resistance) ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມເປັນອາກາດສາດ (aerodynamic applications), ຫຼຸດຜ່ອນການເສຍດສຽງ (friction) ໃນລະບົບເຄື່ອງຈັກ (mechanical systems), ແລະ ເປັນພື້ນຖານທີ່ດີເລີດສຳລັບການທາສີ (paint), ການທາເຄືອບ (coatings), ຫຼື ການຕິດຕັ້ງດ້ວຍກາວ (bonding operations). ສຳລັບລູກຄ້າໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ (aerospace) ແລະ ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ (automotive), ຄຸນລັກສະນະຄຸນນະພາບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ, ເວລາໃນການຕິດຕັ້ງຫຼຸດລົງ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງລະບົບຕ່ຳລົງ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດທີ່ສົມ່ຳເສີມ (consistent dimensional accuracy) ຍັງເຮັດໃຫ້ສາມາດນຳເອົາຫຼັກການການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ (lean manufacturing principles) ມາໃຊ້ໄດ້, ເນື່ອງຈາກສ່ວນປະກອບສາມາດຜະລິດໄດ້ຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ແນ່ນອນໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການກວດສອບ (inspection), ການຈັດລຽງ (sorting), ຫຼື ການປຸງແຕ່ງໃໝ່ (rework operations) ໃນລະດັບທີ່ຫຼາຍ. ຄວາມເຊື່ອຖືນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສິນຄ້າສຳຮອງ (inventory requirements) ແລະ ສາມາດຈັດການຫຼັກການສະໜອງ (supply chain management) ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຄຸນນະພາບໜ້າປະທັບທີ່ດີເລີດຍັງເຮັດໃຫ້ບໍ່ຕ້ອງເຮັດການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ (costly secondary finishing operations) ເຊັ່ນ: ການຂັດ (sanding), ການຂັດເງົາ (polishing), ຫຼື ການຕື່ມ (filling), ເຊິ່ງມັກຈະຕ້ອງເຮັດກັບວິທີການຜະລິດວັດສະດຸປະກອບອື່ນໆ. ການຫຼຸດຜ່ອນການປຸງແຕ່ງຫຼັງການຜະລິດ (post-processing requirements) ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານ ແລະ ວັດຖຸເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດເວລາການຜະລິດ (lead times) ແລະ ປັບປຸງຄວາມຍືດຫຼຸ່ນໃນການຈັດຕັ້ງການຜະລິດ (production scheduling flexibility). ນອກຈາກນີ້, ຄຸນນະພາບໜ້າປະທັບທີ່ດີເລີດທີ່ໄດ້ຈາກແບບພິມທີ່ຜະລິດຈາກໄຍເຄີບອນ (carbon fiber pultruded molds) ສຳລັບການໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ຍັງເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບສຳເລັດມີຄວາມທົນທານ (durability) ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ (longevity) ໂດຍການກຳຈັດຂໍ້ບົກເບີ່ນທີ່ໜ້າປະທັບ (surface defects) ທີ່ອາດຈະເປັນຈຸດທີ່ເກີດຄວາມເຄັ່ນສູງ (stress concentration points) ຫຼື ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການເສື່ອມສະພາບຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ (initiation sites for environmental degradation).

ຂໍ້ດີດ້ານປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ສະ ເຫນີ ໂດຍແມ່ພິມ pultruded ເສັ້ນໃຍກາກບອນ ສໍາ ລັບການ ນໍາ ໃຊ້ອຸດສາຫະ ກໍາ ປ່ຽນແປງເສດຖະກິດການຜະລິດໂລຫະປະສົມແບບດັ້ງເດີມໂດຍການຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມໄວສູງທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫົວ ຫນ່ວຍ ໃນຂະນະທີ່ ເຄື່ອງປັ້ນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການ pultrusion, ເຊິ່ງເຮັດວຽກເປັນວິທີການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຊິ່ງການເສີມສ້າງເສັ້ນໃຍແມ່ນຖືກດຶງຜ່ານ die ທີ່ຖືກເຮັດຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຄວບຄຸມໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 0,5 ຫາ 3 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ອີງຕາມຄວາມສັບສົນຂອງໂປຣໄຟລ ການປະຕິບັດງານແບບຕໍ່ເນື່ອງນີ້ ກໍາ ຈັດວົງຈອນເລີ່ມຕົ້ນ-ຢຸດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວິທີການປຸງແຕ່ງຊຸດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຜະລິດສູງຂື້ນແລະອັດຕາການ ນໍາ ໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ດີຂື້ນ. ຜົນປະໂຫຍດໃນການປະສິດທິພາບກ້າວໄປຂ້າງນອກການປັບປຸງຄວາມໄວງ່າຍໆເພື່ອລວມເອົາຄວາມຕ້ອງການແຮງງານທີ່ຫຼຸດລົງ, ການຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸທີ່ຫຼຸດລົງຢ່າງ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດ, ແລະຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ມີຄວາມສະດວກເຊິ່ງລວມກັນ ນໍາ ເອົາຂໍ້ດີດ້ານ ທໍາມະຊາດອັດຕະໂນມັດຂອງຂະບວນການ pultrusion ທີ່ເຮັດໃຫ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍແມ່ພິມພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດເມື່ອລະບົບບັນລຸການເຮັດວຽກໃນສະພາບຄົງທີ່, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຄົນດຽວສາມາດຄຸ້ມຄອງສາຍການຜະລິດຫຼາຍຢ່າງພ້ອມກັນ. ປະສິດທິພາບແຮງງານນີ້ ແປວ່າໂດຍກົງໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະປັບປຸງອັດຕາການ ກໍາ ໄລ. ປະສິດທິພາບການ ນໍາ ໃຊ້ວັດສະດຸເປັນປະໂຫຍດທີ່ ສໍາ ຄັນອີກອັນ ຫນຶ່ງ, ຍ້ອນການຈັດວາງເສັ້ນໃຍທີ່ຄວບຄຸມແລະການ ນໍາ ໃຊ້ໂສ້ທີ່ແນ່ນອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການ pultrusion ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດເມື່ອທຽບໃສ່ວິທີການຜະລິດມືຫຼືການຜະລິດກ່ອນ. ອັດຕາການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸປົກກະຕິແມ່ນເກີນ 95%, ດ້ວຍສິ່ງເສດເຫຼືອປະກອບດ້ວຍຕົ້ນຕໍຂອງວັດສະດຸເລີ່ມຕົ້ນແລະປິດທີ່ມັກສາມາດຖືກ ນໍາ ໃຊ້ຄືນ ໃຫມ່ ຫຼືປຸງແຕ່ງຄືນ ໃຫມ່. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງແມ່ພິມ pultruded ສານເຄມີກາກບອນ ສໍາ ລັບການ ນໍາ ໃຊ້ອຸດສາຫະ ກໍາ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸເສດຖະກິດຂອງຂະ ຫນາດ ເຖິງແມ່ນວ່າໃນ ຄໍາ ຮ້ອງສະ ຫມັກ ຈໍາ ນວນທີ່ປານກາງ, ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຢີປະກອບທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ສາມາດເຂົ້າເຖິງອຸດສາຫະ ກໍາ ແລະ ຄໍາ ເວລາການຕັ້ງຄ່າທີ່ຫຼຸດລົງລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືການຜະລິດຜະລິດເພີ່ມປະສິດທິພາບຕື່ມອີກ, ຍ້ອນວ່າການປ່ຽນ mold ມັກຈະສາມາດ ສໍາ ເລັດພາຍໃນເວລາ ຫນ້ອຍ ກວ່າ ຫນຶ່ງ ຊົ່ວໂມງເມື່ອທຽບກັບຫຼາຍຊົ່ວໂມງຫຼືມື້ທີ່ ຈໍາ ເປັນ ສໍາ ລັບການປ່ຽນເຄື່ອງມືການປ້ອນແບບອັດຕະໂນມັດຫລືການກົດດັນ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຕອບສະ ຫນອງ ຢ່າງໄວວາຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ປ່ຽນແປງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາແຜນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຜົນປະໂຫຍດໃນການປັບປຸງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂະຫຍາຍໄປສູ່ການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ຫຼຸດລົງຕໍ່ຫົວ ຫນ່ວຍ ທີ່ຜະລິດ, ຍ້ອນວ່າລັກສະນະຂອງຂະບວນການທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ ກໍາ ຈັດວົງຈອນການເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຕ້ອງໄດ້ເຮັດຊ້ ໍາ ອີກໃນການ ດໍາ ເນີນງານຊ້ອນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການ ນໍາ ໃຊ້ພ