Επαγγελματικές Λύσεις Καλουπιών Άνω Δοκού (Spar Beam) Από Ίνες Άνθρακα – Προηγμένη Τεχνολογία Κατασκευής Σύνθετων Υλικών

Όλες οι κατηγορίες

καλούπι άνω δοκού από ίνες άνθρακα

Ένα καλούπι άνθρακος-ινών για δοκάρι αντίστηριξης αποτελεί ένα εξελιγμένο εργαλείο κατασκευής που σχεδιάστηκε ειδικά για τη δημιουργία ελαφρών, υψηλής αντοχής δομικών εξαρτημάτων, τα οποία χρησιμοποιούνται στην αεροδιαστημική, την αιολική ενέργεια και τις προηγμένες αυτοκινητοβιομηχανικές εφαρμογές. Αυτό το ειδικό καλούπι άνθρακος-ινών για δοκάρι αντίστηριξης αποτελεί τη βάση για την παραγωγή δομών από πολυμερή ενισχυμένα με ίνες άνθρακα (CFRP), οι οποίες απαιτούν εξαιρετικό λόγο αντοχής προς βάρος και διαστατική ακρίβεια. Η κύρια λειτουργία αυτού του καλουπιού άνθρακος-ινών για δοκάρι αντίστηριξης είναι η διαμόρφωση και η σκλήρυνση των υλικών από ίνες άνθρακα σε ακριβείς δοκοειδείς διαμορφώσεις, που πληρούν αυστηρές μηχανικές προδιαγραφές. Τα σύγχρονα συστήματα καλουπιών άνθρακος-ινών για δοκάρια αντίστηριξης ενσωματώνουν προηγμένα στοιχεία θέρμανσης, δυνατότητες σακούλας κενού (vacuum bagging) και δικτύων κατανομής πίεσης, προκειμένου να διασφαλιστεί η ομοιόμορφη συμπίεση των στρωμάτων ινών άνθρακα. Οι τεχνολογικές δυνατότητες ενός καλουπιού άνθρακος-ινών για δοκάρι αντίστηριξης περιλαμβάνουν συστήματα ελέγχου θερμοκρασίας που διατηρούν τις βέλτιστες συνθήκες σκλήρυνσης, συνήθως στο εύρος 121–177 °C (250–350 °F). Αυτά τα καλούπια κατασκευάζονται από μηχανοκατεργασμένο αλουμίνιο ή χάλυβα και διαθέτουν επιφάνειες με ακριβώς μηχανοκατεργασμένο τελικό απόληξη, οι οποίες μεταφέρονται ομαλά στο τελικό εξάρτημα από ίνες άνθρακα. Οι προηγμένες σχεδιαστικές λύσεις καλουπιών άνθρακος-ινών για δοκάρια αντίστηριξης ενσωματώνουν πολλαπλές ζώνες θέρμανσης, επιτρέποντας στους κατασκευαστές να ελέγχουν τις θερμικές κλίσεις κατά τη διαδικασία σκλήρυνσης. Το σύστημα κενού σε κάθε καλούπι άνθρακος-ινών για δοκάρι αντίστηριξης αφαιρεί τις φυσαλίδες αέρα και την περίσσεια ρητίνης, δημιουργώντας σύνθετες δομές χωρίς κενά. Οι εφαρμογές της τεχνολογίας καλουπιών άνθρακος-ινών για δοκάρια αντίστηριξης εκτείνονται σε πολλές βιομηχανίες, με την κατασκευή πτερυγίων ανεμογεννητριών να αποτελεί τη μεγαλύτερη εμπορική χρήση. Οι κατασκευαστές αεροσκαφών χρησιμοποιούν αυτά τα καλούπια για τα δοκάρια των πτερύγων, τα πλαίσια του κυρίως σώματος (fuselage) και τις δομές των επιφανειών ελέγχου. Ο τομέας της αυτοκινητοβιομηχανίας χρησιμοποιεί συστήματα καλουπιών άνθρακος-ινών για δοκάρια αντίστηριξης για την κατασκευή ελαφρών στοιχείων του πλαισίου (chassis) και πανέλων του καροτσαμάτου. Στον ναυτιλιακό τομέα περιλαμβάνονται η κατασκευή ιστών και οι δοκοί ενίσχυσης του κύτους. Κάθε καλούπι άνθρακος-ινών για δοκάρι αντίστηριξης απαιτεί ακριβείς διαστατικές ανοχές, προκειμένου να διασφαλιστεί η συνεκτική ποιότητα των εξαρτημάτων και η συμβατότητα της συναρμολόγησής τους σε όλες τις παραγωγικές σειρές.

Σύσταση για νέα προϊόντα

ΠΡΟΒΟΛΗ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΩΝ

Πάνελ Θέρμανσης Μόνωσης

ΠΡΟΒΟΛΗ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΩΝ

Προϊόντα Ελκυστικής Πλαισίου Από Σύνθετα Υλικά

Το καλούπι από άνθρακα για δοκάρι παρέχει εξαιρετική ακρίβεια κατασκευής, η οποία μεταφράζεται απευθείας σε ανώτερη ποιότητα προϊόντος και μειωμένο κόστος παραγωγής. Οι επιχειρήσεις που χρησιμοποιούν προηγμένα συστήματα καλουπιών από άνθρακα για δοκάρι επιτυγχάνουν σημαντικά βελτιωμένη διαστασιακή ακρίβεια σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους κατασκευής. Αυτή η ακρίβεια εξαλείφει την ανάγκη για εκτεταμένες εργασίες μετα-επεξεργασίας, εξοικονομώντας τόσο χρόνο όσο και εργατικό κόστος καθ’ όλο τον κύκλο παραγωγής. Οι δυνατότητες διαχείρισης της θερμότητας στα σύγχρονα καλούπια από άνθρακα για δοκάρι διασφαλίζουν ομοιόμορφη κατανομή θερμότητας σε ολόκληρη την επιφάνεια του εξαρτήματος. Αυτή η ελεγχόμενη θέρμανση αποτρέπει τη συγκέντρωση θερμικών τάσεων που θα μπορούσε να θέσει σε κίνδυνο τη δομική ακεραιότητα. Οι κατασκευαστές αναφέρουν μείωση έως και 40% στα ποσοστά απόρριψης εξαρτημάτων κατά την αναβάθμιση σε επαγγελματικά καλούπια από άνθρακα για δοκάρι. Η ενσωμάτωση κενού σε κάθε καλούπι από άνθρακα για δοκάρι παρέχει ανώτερη συμπίεση των στρωμάτων άνθρακα, με αποτέλεσμα εξαρτήματα με υψηλότερα κλάσματα όγκου ινών και βελτιωμένες μηχανικές ιδιότητες. Αυτή η ενισχυμένη συμπίεση συσχετίζεται απευθείας με πιο ανθεκτικά και ελαφρύτερα τελικά προϊόντα που υπερβαίνουν τις προσδοκίες των πελατών όσον αφορά την απόδοση. Οι κέρδος στην αποδοτικότητα παραγωγής αποτελούν ένα ακόμη σημαντικό πλεονέκτημα της επένδυσης σε καλούπια από άνθρακα για δοκάρι υψηλής ποιότητας. Οι αυτοματοποιημένοι κύκλοι θέρμανσης και ψύξης μειώνουν τις απαιτήσεις σε χειρωνακτικό εργατικό δυναμικό, ενώ διασφαλίζουν σταθερές συνθήκες επεξεργασίας για κάθε εξάρτημα. Η ανθεκτική κατασκευή των επαγγελματικών καλουπιών από άνθρακα για δοκάρι υποστηρίζει εκτεταμένες παραγωγικές λειτουργίες χωρίς διαστασιακή εκφυλιστική μεταβολή. Πολλοί κατασκευαστές επιτυγχάνουν περιόδους απόσβεσης μικρότερες των 18 μηνών λόγω αυξημένης παραγωγικότητας και μειωμένων ποσοστών απορριμμάτων. Η ευελιξία των σχεδίων καλουπιών από άνθρακα για δοκάρι επιτρέπει στους κατασκευαστές να παράγουν πολλαπλές παραλλαγές εξαρτημάτων χρησιμοποιώντας την ίδια βασική πλατφόρμα εργαλειοποίησης. Αυτή η ευελιξία μειώνει τις επενδύσεις σε κεφαλαιουχικό εξοπλισμό, ενώ επεκτείνει τις δυνατότητες προσφοράς προϊόντων. Η ποιότητα της επιφανειακής απόδοσης από εξειδικευμένα καλούπια από άνθρακα για δοκάρι εξαλείφει συχνά την ανάγκη για δευτερεύουσες εργασίες επεξεργασίας επιφάνειας. Η λεία και ομοιόμορφη επιφάνεια μεταφέρεται απευθείας στα εξαρτήματα από ίνες άνθρακα, μειώνοντας τους συνολικούς χρόνους κύκλου κατασκευής. Ο έλεγχος ποιότητας γίνεται πιο προβλέψιμος με την τυποποίηση των διαδικασιών καλουπιών από άνθρακα για δοκάρι, επιτρέποντας στους κατασκευαστές να διατηρούν στενότερα επιτρεπόμενα όρια προδιαγραφών και να βελτιώνουν τις εκτιμήσεις ικανοποίησης των πελατών.

Συμβουλές και τεχνάσματα

Dec

Ποια πλεονεκτήματα προσφέρουν τα προϊόντα ελαστικής γυαλιοΰφασματος στην κατασκευή;

Οι επαγγελματίες της κατασκευής στρέφονται όλο και περισσότερο σε προηγμένα σύνθετα υλικά για να ανταποκριθούν στις απαιτητικές προδιαγραφές των σύγχρονων έργων υποδομής. Μεταξύ αυτών των καινοτόμων λύσεων, τα προϊόντα ελαστικής γυαλιοΰφασματος έχουν αναδυθεί ως ανώτερη εναλλακτική...

ΔΕΙΤΕ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΑ

Jan

Πώς οι φόρμες πλήξης βελτιώνουν την ανθεκτικότητα στην κατασκευή πλαισίων για ηλιακά συστήματα;

Η κατασκευή πλαισίων για ηλιακά συστήματα έχει υποστεί σημαντικές τεχνολογικές βελτιώσεις τα τελευταία χρόνια, με τις φόρμες πλήξης να αναδύονται ως ένα κρίσιμο στοιχείο για την παραγωγή ανθεκτικών και υψηλής απόδοσης πλαισίων φωτοβολταϊκών. Η ενσωμάτωση προηγμένων τεχνικών πλήξης...

ΔΕΙΤΕ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΑ

Feb

Πώς Βελτιώνουν τη Δομική Αντοχή τα Προϊόντα Από Άνθρακα με Διέλαση;

Οι συστατικές από άνθρακα που παράγονται με διέλαση αποτελούν μία επαναστατική πρόοδο στη δομική μηχανική, προσφέροντας εξαιρετικό λόγο αντοχής προς βάρος που υπερβαίνει αυτόν παραδοσιακών υλικών όπως το χάλυβας και το αλουμίνιο. Αυτά τα προηγμένα σύνθετα υλικά κατασκευάζονται...

ΔΕΙΤΕ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΑ

Feb

Ποιοι παράγοντες καθορίζουν τη διάρκεια ζωής των ελασμάτων από άνθρακα με διέλαση;

Η διέλαση με ίνες άνθρακα αποτελεί μία από τις πιο προηγμένες διαδικασίες κατασκευής για την παραγωγή υψηλής απόδοσης σύνθετων υλικών με εξαιρετικό λόγο αντοχής προς βάρος. Αυτή η καινοτόμος τεχνική παράγει συνεχείς προφίλ ενισχυμένα με ίνες...

ΔΕΙΤΕ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΑ

Λάβετε Δωρεάν Προσφορά

Ένας επαγγελματίας κατασκευαστής μητρών υλικών σύνθεσης.

Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο

Όνομα

Όνομα Εταιρείας

Μήνυμα

0/1000

Συνημμένο

Παρακαλώ ανεβάστε τουλάχιστον ένα συνημμένο

Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

καλούπι άνω δοκού από ίνες άνθρακα

καλούπι δομικού προφίλ

καλούπια πολυουρεθάνης για αρχιτεκτονικά μοτίβα

καλούπι εκτραβήσεως ινών γυαλιού για πλαίσια ηλιακών συστημάτων

καλούπι υψηλής αντοχής για παρασυρόμενη διαδικασία (pultrusion)

προϊόντα και μήτρες παραγωγής με ελκυσμό πολυουρεθάνης

μήτρες θερμοσκληρυνόμενης συμπίεσης

Προηγμένη τεχνολογία ελέγχου θερμοκρασίας

Το εξελιγμένο σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας εντός των σύγχρονων σχεδιασμών καλουπιών από άνθρακα για δοκάρια (spar beam) αποτελεί μια επανάσταση στην ακρίβεια της παραγωγής σύνθετων υλικών. Αυτή η προηγμένη τεχνολογία διαχείρισης θερμότητας περιλαμβάνει πολλαπλές ανεξάρτητες ζώνες θέρμανσης, οι οποίες μπορούν να προγραμματιστούν και να παρακολουθούνται ξεχωριστά καθ’ όλη τη διάρκεια του κύκλου σκλήρυνσης. Κάθε ζώνη εντός του καλουπιού από άνθρακα για δοκάρια διατηρεί ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας εντός περιθωρίου ±2 βαθμών Φαρενάιτ, διασφαλίζοντας ιδανικά χαρακτηριστικά σκλήρυνσης της ρητίνης σε όλη τη γεωμετρία του εξαρτήματος. Τα στοιχεία θέρμανσης τοποθετούνται στρατηγικά για να αντισταθμίσουν τις διαφορές στη θερμική μάζα και τις γεωμετρικές πολυπλοκότητες που είναι εγγενείς στις διαμορφώσεις δοκαριών. Οι κατασκευαστές επωφελούνται από προγραμματιζόμενα προφίλ θερμοκρασίας που μπορούν να προσαρμοστούν για διαφορετικά συστήματα προ-εμποτισμένων υφασμάτων άνθρακα (prepreg) και διαφορετικά πάχη εξαρτημάτων. Το σύστημα θερμικού ελέγχου περιλαμβάνει εξελιγμένους αισθητήρες που παρέχουν συνεχή ανατροφοδότηση σε πραγματικό χρόνο, διασφαλίζοντας σταθερές συνθήκες σκλήρυνσης ανεξάρτητα από τις διακυμάνσεις της περιβάλλουσας θερμοκρασίας. Αυτή η ακριβής διαχείριση της θερμοκρασίας αποτρέπει συνηθισμένα ελαττώματα, όπως περιοχές πλούσιες σε ρητίνη, ατελή σκλήρυνση ή συγκεντρώσεις θερμικής τάσης, τα οποία μπορούν να υπονομεύσουν τη δομική απόδοση. Ο ενεργειακά αποδοτικός σχεδιασμός θέρμανσης μειώνει το κόστος λειτουργίας, ενώ διατηρεί ανώτερη ομοιομορφία της θερμοκρασίας. Τα προηγμένα συστήματα καλουπιών από άνθρακα για δοκάρια διαθέτουν δυνατότητες γρήγορης θέρμανσης και ψύξης, μειώνοντας σημαντικά τους χρόνους κύκλου σε σύγκριση με τα συμβατικά εργαλεία. Το ενσωματωμένο σύστημα παρακολούθησης της θερμότητας παρέχει πλήρη εντοπισιμότητα για την τεκμηρίωση διασφάλισης ποιότητας, κάτι απαραίτητο για εφαρμογές στον αεροδιαστημικό τομέα και άλλες κρίσιμες χρήσεις. Αυτή η τεχνολογία ελέγχου θερμοκρασίας επιτρέπει στους κατασκευαστές να επιτυγχάνουν συνεπείς μηχανικές ιδιότητες δείγμα μετά δείγματος, με αποτέλεσμα προβλέψιμη απόδοση των εξαρτημάτων και μειωμένες απαιτήσεις δοκιμών. Οι αυτοματοποιημένοι θερμικοί κύκλοι εξαλείφουν τους παράγοντες ανθρώπινου λάθους που συνήθως προκύπτουν με τις χειροκίνητες μεθόδους ελέγχου θερμοκρασίας.

Ενσωματωμένο Σύστημα Εκκένωσης και Συμπίεσης

Το ενσωματωμένο σύστημα κενού συμπίεσης στα επαγγελματικά μοντέλα καλουπιών από άνθρακα για δοκούς πτερυγίων παρέχει εξαιρετική ποιότητα σύνθετων υλικών μέσω ακριβούς ελέγχου της πίεσης και της ικανότητας αφαίρεσης αέρα. Αυτό το προηγμένο σύστημα κενού εξαλείφει τα κενά και τις φυσαλίδες αέρα που, διαφορετικά, θα υπονόμευαν τη δομική ακεραιότητα των εξαρτημάτων από ίνες άνθρακα. Το δίκτυο διανομής κενού εντός κάθε καλουπιού από άνθρακα για δοκούς πτερυγίων διασφαλίζει ομοιόμορφη εφαρμογή πίεσης σε πολύπλοκες γεωμετρίες, συμπεριλαμβανομένων των εσωτερικών γωνιών και των καμπύλων τμημάτων, όπου συνήθως προκαλείται εγκλωβισμός αέρα. Υψηλής ποιότητας αντλίες κενού διατηρούν σταθερή αρνητική πίεση καθ’ όλη τη διάρκεια εκτεταμένων κύκλων σκλήρυνσης, επιτυγχάνοντας συνήθως πιέσεις 28 ίντσες υδραργύρου ή υψηλότερες. Το σύστημα διεπαφής με την τσάντα κενού επιτρέπει εύκολη τοποθέτηση και αφαίρεση, ενώ διατηρεί στεγανό σφράγισμα χωρίς διαρροές κατά τη λειτουργία. Αυτή η τεχνολογία συμπίεσης οδηγεί σε υψηλότερα κλάσματα όγκου ινών, με απευθείας αντίστοιχη βελτίωση του λόγου αντοχής προς βάρος στα τελικά εξαρτήματα. Οι κατασκευαστές που χρησιμοποιούν προηγμένα συστήματα κενού σε καλούπια από άνθρακα για δοκούς πτερυγίων αναφέρουν σημαντική βελτίωση της ποιότητας των στρώσεων, με το περιεχόμενο κενών να μειώνεται συνήθως σε λιγότερο από 2%. Το σύστημα παρακολούθησης του κενού παρέχει συνεχή ανατροφοδότηση σχετικά με την ακεραιότητα της τσάντας και τη διατήρηση της πίεσης, προλαμβάνοντας προβλήματα ποιότητας προτού επηρεάσουν την παραγωγή. Οι δυνατότητες αυτόματης κυκλοφορίας κενού επιτρέπουν βελτιστοποιημένες ακολουθίες απαερισμού που αφαιρούν πτητικές ενώσεις και υγρασία από τα προ-εμποτισμένα (prepreg) υλικά κατά τη φάση θέρμανσης. Η σχεδιαστική διάταξη του συστήματος κενού επιτρέπει τη χρήση διαφόρων υλικών και τεχνικών τσαντοποίησης, προσφέροντας ευελιξία για διαφορετικές απαιτήσεις παραγωγής. Αυτή η ενσωματωμένη προσέγγιση εξαλείφει την ανάγκη για ξεχωριστό εξοπλισμό κενού και μειώνει την πολυπλοκότητα της εγκατάστασης για το προσωπικό παραγωγής. Η αξιοπιστία των σύγχρονων συστημάτων κενού στις εφαρμογές καλουπιών από άνθρακα για δοκούς πτερυγίων έχει βελτιωθεί δραματικά όσον αφορά τη συνέπεια της παραγωγής, μειώνοντας τη μεταβλητότητα που προηγουμένως απαιτούσε εκτεταμένες δοκιμές ποιότητας για κάθε παρτίδα εξαρτημάτων.

Μηχανική Ακριβούς Επιφανειακής Κατάληξης

Η επιφανειακή επεξεργασία με ακρίβεια των επαγγελματικών συστημάτων καλουπιών από άνθρακα για δοκούς πτερυγίων καθορίζει απευθείας την ποιότητα και την εμφάνιση των τελικών εξαρτημάτων από ίνες άνθρακα. Οι προηγμένες τεχνικές κατεργασίας δημιουργούν επιφάνειες καλουπιών με επίπεδο καθρεφτιού και τιμές τραχύτητας επιφάνειας συνήθως κάτω των 32 μικρο-ιντσών Ra, με αποτέλεσμα εξαρτήματα που απαιτούν ελάχιστη μετα-επεξεργασία. Η διαδικασία μηχανικής επεξεργασίας επιφάνειας για την κατασκευή καλουπιών από ίνες άνθρακα για δοκούς πτερυγίων περιλαμβάνει πολλαπλά στάδια ακριβούς κατεργασίας, ακολουθούμενα από ειδικές λείανσης εργασίες που αφαιρούν τα μικροσκοπικά σημάδια εργαλείων και άλλες επιφανειακές ατέλειες. Αυτή η επιμελής προετοιμασία της επιφάνειας αποτρέπει την «πρόσφυση» των ινών (fiber print-through) και τις συνθήκες επιφάνειας πλούσιας σε ρητίνη, οι οποίες μπορούν να επηρεάσουν αρνητικά τόσο την εμφάνιση όσο και την απόδοση. Τα ανθεκτικά επιφανειακά επιχαλκώματα που εφαρμόζονται σε καλούπια υψηλής ποιότητας για δοκούς πτερυγίων από ίνες άνθρακα αντιστέκονται στη φθορά από επαναλαμβανόμενους κύκλους καλουποποίησης, διατηρώντας παράλληλα σταθερά χαρακτηριστικά αποκόλλησης. Αυτά τα προηγμένα επιχαλκώματα εξαλείφουν την ανάγκη για συχνή συντήρηση και επαναλείανση των καλουπιών, η οποία διακόπτει τους προγραμματισμούς παραγωγής. Η γεωμετρική ακρίβεια των επεξεργασμένων επιφανειών καλουπιών για δοκούς πτερυγίων από ίνες άνθρακα διασφαλίζει την ομοιόμορφη κατανομή του πάχους τοιχώματος στα μορφοποιημένα εξαρτήματα, κάτι κρίσιμο για την επίτευξη προβλέψιμης δομικής απόδοσης. Η ακριβής επεξεργασία επιφάνειας επιτρέπει την παραγωγή εξαρτημάτων από ίνες άνθρακα υψηλής αισθητικής ποιότητας, τα οποία πληρούν τις απαιτητικές προδιαγραφές εμφάνισης για εφαρμογές στον αυτοκινητοβιομηχανικό τομέα και σε καταναλωτικά προϊόντα. Η λεία επιφανειακή επεξεργασία διευκολύνει την εύκολη αφαίρεση των εξαρτημάτων χωρίς βλάβη στα ευαίσθητα επιφανειακά στρώματα από ίνες άνθρακα, μειώνοντας τα ελαττώματα που οφείλονται στη χειριστικότητα και βελτιώνοντας τους δείκτες απόδοσης. Η σύγχρονη μηχανική επεξεργασία επιφάνειας καλουπιών για δοκούς πτερυγίων από ίνες άνθρακα ενσωματώνει προηγμένες τεχνολογίες μέτρησης που επαληθεύουν τη διαστατική ακρίβεια και την ποιότητα της επιφάνειας πριν από την έγκριση του εργαλείου. Αυτή η ολοκληρωμένη προσέγγιση ελέγχου ποιότητας διασφαλίζει ότι κάθε καλούπι πληροί τις καθορισμένες ανοχές και θα παράγει εξαρτήματα εντός των απαιτούμενων προδιαγραφών. Η επένδυση στην ακριβή επεξεργασία επιφάνειας αποδίδει με βελτιωμένη ποιότητα των εξαρτημάτων, μειωμένες εργασίες τελικής επεξεργασίας και αυξημένη ικανοποίηση των πελατών όσον αφορά την εμφάνιση και τα χαρακτηριστικά απόδοσης του τελικού προϊόντος.

Η Suzhou Jiteng Precision Mold Co., Ltd. παρέχει εξαιρετικά ακριβή καλούπια ρυμούλκησης για εφαρμογές ανεμογεννητριών, φωτοβολταϊκών και πολυουρεθάνης. Πιστοποιημένο κατά ISO9001, ανοχή ±0,02 mm, 180+ καλούπια/μήνα. 20+ χρόνια εμπειρίας. Ζητήστε προσφορά σήμερα.

Τα Προϊόντα μας

Γρήγοροι Σύνδεσμοι

Επικοινωνήστε μαζί μας

Αρ. 5, Τάνγκσιν Ντόνγκροντ, Κοινότητα Βανπίνγκ, Ανατολική Περιοχή Εκτός Λίμνης Τάιχου, Περιφέρεια Ουτζιάνγκ, Σούζχου, Κίνα

+86-18662281829

[email protected]